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一：煙氣余熱回收的自動化控制系統(tǒng)復雜。影響煙氣余熱回收效率效果的因素有很多，如換熱塔的設計、噴淋設備的選型、工藝設計、自動化控制及監(jiān)測水平等。

其中自動化控制及監(jiān)測水平在系統(tǒng)中起著網(wǎng)絡神經(jīng)的作用。鍋爐排煙溫度和壓力的精確控制;

二：冷水噴淋量與排煙溫度與排煙流量直接的精確調節(jié)控制;

三：供給吸收式熱泵的高溫熱水或蒸汽的熱量的精確控制;

四：換熱塔加藥裝置、煙氣、循環(huán)水pH值的自動調節(jié)控制等。因此，要加強系統(tǒng)的智能化自動化控制，進一步保障余熱回收的效率和穩(wěn)定性。

五：煙氣余熱與汽輪機乏汽余熱綜合回收系統(tǒng)將燃氣電廠煙氣余熱回收系統(tǒng)與汽輪機乏汽回收系統(tǒng)余熱整合，進行系統(tǒng)能量的綜合利用。受單臺吸收式熱泵容量的控制，電廠通常需要配置多臺吸收式熱泵。供熱信息網(wǎng)了解到利用來自汽輪機或余熱鍋爐的熱源作為部分吸收式熱泵機組的驅動熱源，為部分來自一次管網(wǎng)的熱水制取高溫熱水或蒸汽，作為剩余吸收式熱泵的驅動熱源。在非供暖期，吸收式熱泵制取的熱水通過給水泵送入鍋爐以提高汽輪機的出力;在供暖期，吸收式熱泵制取的熱水送往熱用戶。通過換熱塔凝出的煙氣中的水蒸氣，通過補水泵補送給循環(huán)冷卻水和換熱塔噴淋水。

六：天然氣中烴含量較高，在燃燒時會產(chǎn)生大量的水蒸氣，水蒸氣中含有大量的氣化潛熱，這部分熱量能達到天然氣低熱值的10% ～11%，目前很難得到充分利用。一方面是由于天然氣中含有硫，在燃燒后會產(chǎn)生微量硫化物，為防止煙氣中硫化物的析出對鍋爐末級冷卻系統(tǒng)等設備的腐蝕，余熱鍋爐廠家在設計時一般將排煙溫度控制在90℃左右;另一方面，由于鍋爐回水溫度較高，鍋爐排煙溫度很難降低，這部分熱量基本上沒有得到有效利用，直接排入大氣后冷凝，造成冒白煙現(xiàn)象，導致熱能的浪費，對環(huán)境保護和企業(yè)收益的增加具有不利影響。

七：目前，國內外不少學者也對這部分能量的深度回收進行了研究。水蒸氣氣化潛熱在內的煙氣余熱對節(jié)省能源和減少污染物排放量都有重要意義。根據(jù)燃氣煙氣溫度與比焓的曲線，可以發(fā)現(xiàn)煙氣溫度在露點溫度以上時，煙氣的比焓變化比較緩慢，當煙氣溫度在露點溫度以下時，煙氣中的水蒸氣開始凝結，釋放大量的熱，使得煙氣的比焓變化較為快速。如果對這部分熱量進行進一步有效利用，對電廠的能源利用效率會有較大的提高。