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產(chǎn)品概述

  雙金屬堆焊管主要是靠堆焊技術(shù)制造成的，堆焊管制造設(shè)備機械部分設(shè)計合理，電氣采用鍵面輸入數(shù)據(jù)，可實現(xiàn)與其他設(shè)備和焊機的自由聯(lián)機；行走速度根據(jù)需要可以隨時調(diào)整，焊道可實現(xiàn)自動排列，可連續(xù)堆焊，送絲采用自動送絲，焊槍的擺動速度和寬度可自行設(shè)定；在焊接過程中焊槍的高度采用獨立自動跟蹤系統(tǒng)，提高整體工作效率。

產(chǎn)品用途 

  冶金、電力行業(yè)輸送煤粉、灰渣、泥漿、石灰石膏漿液等每年需要消耗大量的金屬管道。   

  礦山：礦山充填、精礦粉和尾礦運送對管道的磨損嚴重，以往采用的礦粉輸送管道如攀枝花、大冶礦等使用壽命不到一年，改為該管可使壽命提高5倍左右。

  煤炭：選煤及長距離管道輸煤普遍采用濕法輸送，要求輸送管既又耐蝕，采用該管可作為長壽輸送管，經(jīng)濟效益可觀。

制作工藝

  哈德瑞生產(chǎn)的雙金屬堆焊管經(jīng)過一系列加工改造，其產(chǎn)品，質(zhì)量非常好，堆焊中常碰到的問題是開裂，防止開裂的方法主要是焊前預(yù)熱、焊后緩冷。堆焊效果。

  如堆焊層的硬度、及耐熱性能等與焊接電流、電弧長短等操作的關(guān)，電流大、電弧長，則合金元素易燒損，電流小電弧短，則對合金元素過渡有利。有些堆焊金屬可以用不同的熱處理方法不同的硬度。堆焊金屬的硬度和化學成分，一般是指堆焊三層以上的堆焊金屬而言。

1、前言

在現(xiàn)代化大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)中，磨損導致機械部件的失效問題是非常嚴重的，特別是隨著化工、能源、交通等行業(yè)的發(fā)展，在現(xiàn)代化工、水泥、冶煉領(lǐng)域中，磨損導致的失效問題更加嚴重。隨著表面工程技術(shù)的發(fā)展，大面積復(fù)合板堆焊技術(shù)推廣和使用，美國、加拿大、澳大利亞、英國等已將這一技術(shù)廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，而我國是近幾年才開始大范圍應(yīng)用，中材淄博重型機械有限公司與北京焊博焊接材料有限公司共同研制的明弧焊堆焊板，是在普通Q235鋼板上采用新型明弧堆焊藥芯焊絲堆焊制成的新型復(fù)合鋼板。

2、復(fù)合鋼板的優(yōu)點

2.1高

層的化學成分中碳含量達3%~5%，鉻含量高達20%~40%，其金相組織中碳化物的體積分數(shù)達到50%以上，宏觀硬度為HRC55~65，碳化物的顯微硬度為HV1400一1800，高于沙石中石英的顯微硬度HV800~1200。

復(fù)合鋼板的能為熱處理鋼的5~6倍、不銹鋼的5倍、高錳鋼的5~6倍，Q345(16Mn)的11倍(常溫磨粒磨損實驗數(shù)據(jù))。在堆焊板時，采用工藝方法控制碳化物的生長方向，使碳化物的生長方向與磨料流動方向相垂直，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，能也提高1.3倍以上，其遠遠高于噴焊和熱噴涂等方法制備的層，適應(yīng)含塵濃度不大于3kg/m?、氣流速度不大于25m/s等工況條件下的粉塵磨粒磨損。

2.2良好的抗沖擊性

復(fù)合鋼板的基板為低碳鋼或低合金鋼等韌性材料，體現(xiàn)了雙金屬的優(yōu)越性。層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，因此具有良好的抗沖擊性，可以承受物料輸送系統(tǒng)中高落差料斗等工況條件下的沖擊和磨損。

2.3方便的加工性能

復(fù)合鋼板可以切割、調(diào)平、制孔、彎曲和卷曲，制成平板、弧板、錐板、圓筒等形狀。切割好的復(fù)合板可以通過拼焊的方式制成各種形式的工程結(jié)構(gòu)件或零部件。復(fù)合板還可用模具熱壓成復(fù)雜形狀。復(fù)合鋼板可以用螺栓或焊接等方法固定在設(shè)備上，方便更換維修。

2.4

復(fù)合鋼板雖然制造成本較高，但能延長部件的使用壽命，因而維修費用和停機損失大為降低，高的設(shè)備利用率就意味著高的生產(chǎn)效率和企業(yè)經(jīng)濟效益，其性價比較之普通材料高約2~4倍。對于隨著物料處理量越大，磨損越嚴重，對運轉(zhuǎn)率影響越大的設(shè)備，使用與之相適應(yīng)的復(fù)合鋼板，其產(chǎn)生的經(jīng)濟效益越明顯。

3、基材及焊絲的選擇

3.1基材的選擇

復(fù)合板的基材要求有較好的韌性和可焊性，且價格適中。根據(jù)市場調(diào)研和分析，相對其他結(jié)構(gòu)鋼材料，Q23s鋼含碳量適中，綜合性能較好，強度、塑性和可焊性都相對較佳，所以采用Q23s碳素結(jié)構(gòu)鋼作為復(fù)合板的基材。

由于這四種Q23s鋼的屈服強度和抗拉強度一樣，化學成分略有差別，考慮到成本問題，我們選用Q23sA做為復(fù)合板的基材。

3.2焊絲的選擇

通過反復(fù)試驗，我們選用北京焊博焊接材料有限公司研制的藥芯焊絲D9s明弧堆焊焊絲，該焊絲熔敷金屬的化學成分，其熔敷金屬是Cr-Fe-C型高鉻合金材料，22%~27%的鉻含量和3.0%~5.0%的碳含量，可以在堆焊層中形成體積分數(shù)超過50%的Cr7C3碳化物。

在合金組織中碳化物是組成物中硬和的相(碳化物的顯微硬度為HV1300一1800)，該堆焊層組織中存在大量的碳化物相，使得在磨損過程中磨粒的壓人及摩擦受到強烈阻礙。同時，共晶組織同碳化物有適宜的強度結(jié)合，可使碳化物不易脫落，相當于在強度的基體上嵌人高硬度顆粒，尤其是在施焊過程中我們采用工藝，使碳化物的生長方向垂直于板面，因此整個堆焊層具有優(yōu)良的抗磨粒磨損性能。