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我們可以通過控制末段射膠速度來避免或減少諸如飛邊、燒焦、困氣等缺陷。填充末段減速可以防止型腔過度填充，避免出現(xiàn)飛邊及減少殘余應(yīng)力。由于模具流徑末端排氣不良或填充問題引起的困氣，也可以通過降低排氣速度，特別是射膠末段的排氣速度加以解決。

短射是由于入水口處的速度過慢或熔體凝固造成的局部流動受阻等原因產(chǎn)生的。在剛剛通過入水口或局部流動阻礙時(shí)加快射膠速度可以解決這個(gè)問題。

流痕、入水口燒焦、分子破裂、脫層、剝落等發(fā)生在熱敏性材料上的缺陷是由于通過入水口時(shí)的過度剪切造成的。

光滑的制件取決于注塑速度，玻璃纖維填充材料尤其，特別是尼龍。暗斑（波浪紋）是由于粘度變化造成的流動不穩(wěn)定引起的。扭曲的流動能導(dǎo)致波浪紋或不均勻的霧狀，究竟產(chǎn)生何種缺陷取決于流動不穩(wěn)定的程度。

當(dāng)熔體通過入水口時(shí)高速注射會導(dǎo)致高剪切，熱敏性塑料將出現(xiàn)燒焦，這種燒焦的材料會穿過型腔，到達(dá)流動前鋒，呈現(xiàn)在零件表面。

為了防止射紋，射膠速度設(shè)置必須保證快速填充流道區(qū)域然后慢速通過入水口。找出這個(gè)速度轉(zhuǎn)換點(diǎn)是問題的本質(zhì)。如果太早，填充時(shí)間會過度增加，如果太遲，過大的流動慣性將導(dǎo)致射紋的出現(xiàn)。

熔體粘度越低，料筒溫度越高則這種射紋出現(xiàn)的趨勢越明顯。由于小入水口需要高速高壓注射，所以也是導(dǎo)致流動缺陷的重要因素。

縮水可以通過更有效的壓力傳遞，更小的壓力降得以改善。低模溫和螺桿推進(jìn)速度過慢極大地縮短了流動長度，必須通過高射速來補(bǔ)償。高速流動會減少熱量損失，并且由于高剪切熱產(chǎn)生磨擦熱，會造成熔體溫度的升高，減慢零件外層的增厚速度。型腔交叉位必須有足夠厚度以避免太大的壓力降，否則就會出現(xiàn)縮水。