| 增強(qiáng)鈦合金表面納米碳化鈦涂層的鈦基復(fù)合涂層 |
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價(jià)格：1500 元(人民幣) | 產(chǎn)地：浙江湖州市 |
| 最少起訂量：1千克 | 發(fā)貨地：浙江湖州市 | |
| 上架時(shí)間：2026-02-04 16:54:18 | 瀏覽量：9 | |
湖州源沁新材料有限公司
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| 經(jīng)營(yíng)模式：生產(chǎn)加工 | 公司類型：私營(yíng)有限責(zé)任公司 | |
| 所屬行業(yè)：無(wú)機(jī)化學(xué)原料 | 主要客戶：醫(yī)藥生產(chǎn)企業(yè) 化妝品生產(chǎn)企業(yè) 食品生產(chǎn)企業(yè) 水產(chǎn)養(yǎng)殖企業(yè) | |
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鈦合金具有低的密度、高的比強(qiáng)度、良好的耐蝕性和耐熱性以及優(yōu)異的生物相容性，在航空航天、石油化工、醫(yī)用設(shè)備、體育器材等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。但鈦合金存在硬度低、耐磨性差的缺點(diǎn)，阻礙了其在摩擦磨損環(huán)境中的應(yīng)用。因此，鈦合金表面的耐磨涂層具有重要的應(yīng)用價(jià)值和工業(yè)前景。
1 .一種鈦合金表面的納米碳化鈦增強(qiáng)的鈦基復(fù)合涂層的制備方法，其特征在于：以鈦粉、石墨和蔗糖為原料，采用霧化造粒/前驅(qū)體碳化復(fù)合工藝制備鈦-碳復(fù)合粉末；采用等離子噴涂工藝在鈦合金表面沉積復(fù)合涂層；涂層結(jié)構(gòu)為納米碳化鈦彌散分布于鈦基固溶體中；涂層顯微硬度在1000HV0 .2以上。
2 .根據(jù)權(quán)利要求1所述鈦合金表面的納米碳化鈦增強(qiáng)的鈦基復(fù)合涂層的制備方法，其特征在于：原料粉末質(zhì)量百分比如下：鈦粉：65％～85％，石墨：0～20％蔗糖15％～35％；鈦粉粒徑為1～20μm，石墨粒徑為2～5μm。
3 .根據(jù)權(quán)利要求1所述鈦合金表面的納米碳化鈦增強(qiáng)的鈦基復(fù)合涂層的制備方法，其特征在于：包含以下步驟： 1)將鈦粉、石墨和蔗糖按比例混合，在行星球磨機(jī)中濕磨，球磨介質(zhì)為無(wú)水乙醇，球料比為10:1，球磨時(shí)間為0.5-1.5小時(shí)； 2)向球磨后的漿料中加入去離子水調(diào)節(jié)其固含量為50～60％，按每千克漿料5ml加入水性分散劑A15溶液，按每千克原料粉末40～50g加入粘結(jié)劑10％PVA溶液，按每千克漿料 0.5～1g加入消泡劑正丁醇，并采用機(jī)械攪拌器，攪拌1～2小時(shí)，獲得均勻懸濁漿料；水性分散劑A15為含顏料親和基團(tuán)的聚合物溶液，成分為固含量：40％，丙二醇含量：20％，水含量：40％； 3)將懸濁漿料通過(guò)蠕動(dòng)泵輸送進(jìn)入離心霧化造粒機(jī)進(jìn)行造粒，造粒過(guò)程參數(shù)為進(jìn)氣口溫度180～220℃，出氣口溫度90～100℃，霧化盤轉(zhuǎn)速9000～11000rpm； 4)將造粒粉末在流動(dòng)氬氣保護(hù)的熱處理爐中碳化處理，裝料質(zhì)量為1～2g/cm3，保溫時(shí)間為200℃保溫1～2小時(shí)，350℃保溫0 .5～1小時(shí)； 5)將碳化粉末機(jī)械篩分，得到粒徑為20～90μm的復(fù)合粉末； 6)將TA7、TB5、TC1、TC2、TC3、TC4鈦合金板表面采用三氧化二鋁顆粒噴砂，作為待噴涂基板； 7)采用等離子噴涂設(shè)備噴涂復(fù)合粉末，在待噴涂基板上沉積納米碳化鈦增強(qiáng)的鈦基復(fù)合涂層。
4 .根據(jù)權(quán)利要求3所述鈦合金表面的納米碳化鈦增強(qiáng)的鈦基復(fù)合涂層的制備方法，其特征在于：步驟7)所述等離子噴涂過(guò)程工藝參數(shù)為：噴涂功率35～45kW，噴涂電流450A～600A，氬氣流量30～40NLPM，氫氣流量10～12NLPM，送粉流量4NLPM。
5 .根據(jù)權(quán)利要求1所述鈦合金表面的納米碳化鈦增強(qiáng)的鈦基復(fù)合涂層的制備方法，其特征在于：所述復(fù)合涂層內(nèi)部碳化鈦尺寸為120～600nm。
6 .根據(jù)權(quán)利要求1所述鈦合金表面的納米碳化鈦增強(qiáng)的鈦基復(fù)合涂層的制備方法，其特征在于：涂層內(nèi)部碳化鈦由復(fù)合粉末中的原料鈦粉和石墨以及蔗糖碳化形成的碳在噴涂過(guò)程中反應(yīng)生成。
本發(fā)明屬于金屬陶瓷涂層制備技術(shù)領(lǐng)域，可用于提升鈦合金表面的耐磨性。以鈦粉、石墨和蔗糖為原料，經(jīng)霧化造粒/前驅(qū)體碳化復(fù)合工藝制備鈦-碳復(fù)合粉末；采用等離子噴涂工藝在鈦合金表面沉積納米碳化鈦增強(qiáng)的鈦基復(fù)合涂層。 本發(fā)明提出利用反應(yīng)噴涂制備納米碳化鈦強(qiáng)化相的工藝，制備的復(fù)合涂層內(nèi)部具有納米級(jí)的碳化鈦增強(qiáng)相，因此具有高的硬度和耐磨性，可以用于各種鈦合金表面以提高其耐磨性。
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