| 鍍層厚度測(cè)試 |
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鍍層厚度測(cè)試檢測(cè)材料表面的金屬和氧化物覆層的厚度測(cè)試。
一般檢測(cè)方法有: 1、金相法 2、庫(kù)侖法 3、X-ray 方法 適用范圍
金相法: 采用金相顯微鏡檢測(cè)橫斷面,以測(cè)量金屬覆蓋層、氧化膜層的局部厚度的方法。一般厚度檢測(cè)需要大于1um,才能保證測(cè)量結(jié)果在誤差范圍之內(nèi);厚度越大,誤差越小。
庫(kù)侖法: 適合測(cè)量單層和多層金屬覆蓋層厚度陽(yáng)極溶解庫(kù)侖法,包括測(cè)量多層體系,如Cu/Ni/Cr以及合金覆蓋層和合金化擴(kuò)散層的厚度。不僅可以測(cè)量平面試樣的覆蓋層厚度,還可以測(cè)量圓柱形和線(xiàn)材的覆蓋層厚度,尤其適合測(cè)量多層鎳鍍層的金屬及其電位差。測(cè)量鍍層的種類(lèi)為Au、Ag、Zn、Cu、Ni、dNi、Cr。
X-ray 方法: 適用于測(cè)定電鍍及電子線(xiàn)路板等行業(yè)需要分析的金屬覆蓋層厚度。 包括:金(Au),銀(Ag),錫(Sn),銅(Cu),鎳(Ni),鉻(Cr)等金屬元素厚度。 本測(cè)量方法可同時(shí)測(cè)量三層覆蓋層體系,或同時(shí)測(cè)量三層組分的厚度和成分。
測(cè)試原理
金相法: 利用金相顯微鏡原理,對(duì)鍍層厚度進(jìn)行放大,以便準(zhǔn)確的觀測(cè)及測(cè)量。
庫(kù)侖法:
利用適當(dāng)?shù)碾娊庖宏?yáng)極溶解精確限定面積的覆蓋層,電解池電壓的急劇變化表明覆蓋層實(shí)質(zhì)上完全溶解,經(jīng)過(guò)所耗的電量計(jì)算出覆蓋層的厚度。因陽(yáng)極溶解的方法不同,被測(cè)量覆蓋層的厚度所耗的電量也不同。用恒定電流密度溶解時(shí),可由試驗(yàn)開(kāi)始到試驗(yàn)終止的時(shí)間計(jì)算;用非恒定電流密度溶解時(shí),由累積所耗電量計(jì)算,累積所耗電量由電量計(jì)累計(jì)顯示。
X-ray 方法: X射線(xiàn)光譜方法測(cè)定覆蓋層厚度是基于一束強(qiáng)烈而狹窄的多色X射線(xiàn)與基體和覆蓋層的相互作用。此相互作用產(chǎn)生離散波長(zhǎng)和能量的二次輻射,這些二次輻射具有構(gòu)成覆蓋層和基體元素特征。覆蓋層單位面積質(zhì)量(若密度已知,則為覆蓋層線(xiàn)性厚度)和二次輻射強(qiáng)度之間存在一定的關(guān)系。該關(guān)系首先由已知單位面積質(zhì)量的覆蓋層校正標(biāo)準(zhǔn)塊校正確定。若覆蓋層材料的密度已知,同時(shí)又給出實(shí)際的密度,則這樣的標(biāo)準(zhǔn)塊就能給出覆蓋層線(xiàn)性厚度。
樣品要求
金相法: 由于金相法測(cè)樣品的厚度為局部厚度,對(duì)于一些厚度不一致的樣品,需要客戶(hù)明確具體部位。如沒(méi)有特殊要求,我們將自行取一個(gè)較均勻的部位進(jìn)行測(cè)量。
庫(kù)侖法: 目前我們只能測(cè)平面的鍍層厚度,樣品需要至少一個(gè)5 mm2平面。
X-ray 方法: 其面積至少大于0.05×0.25mm
附:電鍍層的質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)
電鍍層質(zhì)量檢查的內(nèi)容包括鍍層的外觀、厚度、與基體金屬的結(jié)合力、延展性、顯微硬度、脆性、耐蝕性、耐磨性、可焊性等。雖然具體質(zhì)量檢查的內(nèi)容因零件和鍍層而異,但鍍層的外觀、厚度、耐蝕性和與基體金屬的結(jié)合力是所有鍍層都必須檢查的內(nèi)容。電鍍層的質(zhì)量檢查方法和評(píng)判,各個(gè)國(guó)家有各自制定的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),也有統(tǒng)一的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn);不同的企業(yè)也制定有相應(yīng)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
1)鍍層的外觀 鍍層的外觀是任一零件、任一鍍種都必須檢查的項(xiàng)目之一。通常,鍍層的外觀是在自然光照下直接用肉眼觀察的。其內(nèi)容包括鍛層的宏觀均勻性、顏色、光亮度、結(jié)晶狀況和宏觀結(jié)合力等。一般來(lái)說(shuō),鍍層除應(yīng)有其特有的顏色和光澤外,還應(yīng)均勻、細(xì)致、結(jié)合力好,不允許有針孔、條紋、起泡、起皮、毛刺、結(jié)瘤、麻點(diǎn)、燒焦、開(kāi)裂、剝離、脫落、不正常色澤或漏鍍等。但對(duì)于掛鍍件,一般允許掛鉤處有輕微缺陷。
2)鍍層的厚度 要保證零件的使用性能,零件表面的鍍層必須達(dá)到一定的厚度。常用的鍍層厚度測(cè)量方法包括破壞性和非破壞性?xún)纱箢?lèi)。破壞性測(cè)厚法包括陽(yáng)極溶解庫(kù)侖法、金相法、溶解稱(chēng)重法、液流法、點(diǎn)滴法等;非破壞性測(cè)厚法包括機(jī)械量具法、磁性法、渦流法、β射線(xiàn)反向散射法、x射線(xiàn)分光法等。采用這些方法測(cè)量鍍層的厚度時(shí)請(qǐng)參照相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
3)鍍層的耐蝕性 評(píng)定鍍層耐蝕性的試驗(yàn)方法主要有兩大類(lèi):自然環(huán)境試驗(yàn)和人工加速腐蝕試驗(yàn)。前者包括使用環(huán)境下的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)和不同氣候條件下的大氣暴露試驗(yàn),這類(lèi)方法可真實(shí)地評(píng)定鍍層的耐蝕性,但缺點(diǎn)是周期太長(zhǎng);后者包括中性鹽霧試驗(yàn)(nss)醋酸銅加速試驗(yàn)(cass)、腐蝕膏試驗(yàn)、電解腐蝕試驗(yàn)、工業(yè)性氣體腐蝕試驗(yàn)、濕熱試驗(yàn)等。所有這些耐蝕性試驗(yàn)都有相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),其規(guī)定了試驗(yàn)的條件和評(píng)價(jià)方法。
4)鍍層的結(jié)合力 電鍍層與基體金屬的結(jié)合力(也稱(chēng)結(jié)合強(qiáng)度)的檢驗(yàn)方法有很多,但都是定性的測(cè)試。常見(jiàn)的鍍層結(jié)合力的測(cè)試方法有摩擦拋光試驗(yàn)、剝離試驗(yàn)、銼刀試驗(yàn)、劃格劃線(xiàn)試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、熱振試驗(yàn)、深引試驗(yàn)等。不同的方法適用于不同的鍍層,也有不同的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn),具體使用時(shí)可査閱相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
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