| W321模具鋼材質(zhì)分析 特性及應(yīng)用 機(jī)械性能 性能特點(diǎn) |
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價(jià)格： 元(人民幣) | 產(chǎn)地：全國(guó)全國(guó) |
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上海奔行實(shí)業(yè)有限公司
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K720 奧在利百祿BOHLER標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)W321模具鋼 K720冷作模具鋼 化學(xué)成分 K720 鋼主要合金成分及大致含量如下： 碳（C）：約 1.05%，碳是提高鋼硬度和強(qiáng)度的關(guān)鍵元素，高碳含量有助于形成大量碳化物，增強(qiáng)鋼材的耐磨性。 硅（Si）：約 0.3%，能提高鋼的強(qiáng)度和彈性，同時(shí)增強(qiáng)鋼的淬透性和抗回火性。 錳（Mn）：約 0.4%，可強(qiáng)化鐵素體，提高鋼的強(qiáng)度和硬度，還能改善鋼的熱加工性能。 鉻（Cr）：約 5.2%，能顯著提高鋼的硬度、耐磨性和耐腐蝕性，增加鋼的淬透性，使鋼材在淬火時(shí)能獲得均勻的組織。 鉬（Mo）：約 2.2%，可以細(xì)化晶粒，提高鋼的強(qiáng)度和韌性，增強(qiáng)鋼的熱穩(wěn)定性和抗回火性，使鋼在高溫下仍能保持較好性能。 釩（V）：約 1.1%，形成細(xì)小的碳化物，提高鋼的硬度和耐磨性，同時(shí)改善鋼的韌性和熱疲勞性能。 性能特點(diǎn) 高耐磨性：由于含有多種能形成碳化物的合金元素，在鋼中形成了大量細(xì)小且堅(jiān)硬的碳化物顆粒，這些碳化物均勻分布在基體中，大大提高了鋼材的耐磨性能，使其在高負(fù)荷、高摩擦的工作條件下，能有效抵抗磨損，延長(zhǎng)模具的使用壽命。 良好的韌性：通過(guò)合理的成分設(shè)計(jì)和先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，K720 在具備高硬度和耐磨性的同時(shí)，還擁有良好的韌性。這使得模具在承受沖擊載荷時(shí)，不易發(fā)生開(kāi)裂和破損，能夠適應(yīng)較為復(fù)雜和惡劣的工作環(huán)境。 高淬透性：具有出色的淬透性，在淬火過(guò)程中，能夠使模具從表面到內(nèi)部都獲得均勻的硬度和組織，保證了模具整體性能的一致性，避免因內(nèi)部和表面性能差異而導(dǎo)致的模具失效。 良好的熱處理性能：該鋼材在熱處理過(guò)程中表現(xiàn)出良好的尺寸穩(wěn)定性，熱處理變形較小，這對(duì)于制造高精度模具至關(guān)重要。同時(shí)，它能夠在較寬的熱處理工藝范圍內(nèi)獲得理想的性能，便于模具制造商根據(jù)具體需求進(jìn)行調(diào)整。 應(yīng)用領(lǐng)域 冷沖壓模具：常用于制造各種冷沖壓模具，如沖裁模、彎曲模、拉伸模等。其高耐磨性和良好的韌性能夠保證模具在高速?zèng)_壓過(guò)程中，有效抵抗板材的摩擦和沖擊，延長(zhǎng)模具的使用壽命，提高沖壓件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 冷鐓模具：在冷鐓工藝中，模具需要承受極高的壓力和頻繁的沖擊，K720 的高性能特點(diǎn)使其成為制造冷鐓模具的理想材料，能夠滿足冷鐓模具對(duì)硬度、耐磨性和韌性的嚴(yán)格要求。 粉末壓制模具：適用于粉末冶金行業(yè)的粉末壓制模具。在粉末壓制過(guò)程中，模具需要承受高壓和粉末顆粒的磨損，K720 的高耐磨性和良好的抗壓性能能夠保證模具在長(zhǎng)期使用過(guò)程中保持穩(wěn)定的尺寸精度和表面質(zhì)量。 熱處理工藝 淬火：淬火溫度通常在 1020 - 1050℃，加熱速度不宜過(guò)快，應(yīng)緩慢升溫至淬火溫度，并在此溫度下保溫適當(dāng)時(shí)間，以確保鋼材充分奧氏體化。淬火冷卻方式可采用油冷或空冷，具體根據(jù)模具的尺寸和形狀來(lái)選擇。 回火：淬火后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回火處理，回火溫度一般在 180 - 220℃，回火時(shí)間根據(jù)模具的尺寸和形狀而定，通常為 2 - 3 小時(shí)，回火次數(shù)一般為 2 - 3 次；鼗鸬哪康氖窍慊饝(yīng)力，穩(wěn)定組織，提高鋼材的韌性和尺寸穩(wěn)定性。 |
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