| K353模具鋼材質(zhì)分析 特性及應(yīng)用 機(jī)械性能 |
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K353 奧地利百祿K353 因釩元素添加量的變更,加工性顯著上升.利用此一特性,對(duì)于時(shí)效變形及線(xiàn)切割時(shí)之破裂及變形都得以抑制 K353 化學(xué)成分 碳(C):約 0.82%,能提高鋼的強(qiáng)度、硬度和耐磨性。 硅(Si):0.70% 左右,增強(qiáng)鋼的強(qiáng)度、韌性和耐熱性。 錳(Mn):0.40%,改善鋼的加工性能,提高強(qiáng)度和硬度。 鉻(Cr):8.00%,提高鋼的耐磨性、耐腐蝕性和熱穩(wěn)定性。 鉬(Mo):1.60%,增強(qiáng)鋼的強(qiáng)度、韌性和熱穩(wěn)定性,提高抗回火軟化能力。 釩(V):0.60%,細(xì)化晶粒,提高鋼的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。 鋁(Al):微量,有助于提高鋼的某些性能,如在一定程度上改善耐磨性。 性能特點(diǎn) 高硬度和耐磨性:合金元素的合理配比,使其具有較高的硬度,經(jīng)熱處理后硬度可達(dá) 62HRC 左右,能在長(zhǎng)期使用中保持模具的尺寸精度和表面質(zhì)量,抵抗磨損。 良好的韌性:在具有高硬度的同時(shí),還具備較好的韌性,能夠承受較大的沖擊載荷,不易發(fā)生脆性斷裂,其韌性?xún)?yōu)于一些傳統(tǒng)的冷作模具鋼,如 SKD11。 加工性能優(yōu)良:由于釩元素添加量的變更,加工性顯著上升,對(duì)于時(shí)效變形及線(xiàn)切割時(shí)的破裂及變形都得以抑制,被切削和被研削性大幅提高,電火花和線(xiàn)切割加工性能高度穩(wěn)定。 尺寸穩(wěn)定性好:在熱處理和使用過(guò)程中,具有較小的尺寸變化,能保證模具的精度要求,適合制造精密模具。 應(yīng)用領(lǐng)域 切削刀具:適用于制造各種切削刀具,如木工行業(yè)的銑刀、絞刀、拉刀等,以及制造切削纖維素材料、紙材及纖維板的機(jī)械裁刀,能夠滿(mǎn)足刀具對(duì)耐磨性和韌性的要求。 冷作模具:廣泛應(yīng)用于冷作模具領(lǐng)域,如沖裁模、拉伸模、冷鐓模、冷擠壓模、搓絲模等,可解決耐磨性與抗壓強(qiáng)度不足、韌性不夠易斷裂等問(wèn)題。 其他領(lǐng)域:還可用于制造一些需要高硬度、耐磨性和韌性的零件,如高強(qiáng)度的量規(guī)、成形軋輥等。 熱處理規(guī)范 淬火:溫度在 1030 - 1060°C,可采用鹽浴淬火或油冷淬火等方式,淬火后獲得高硬度和良好的耐磨性。 回火:淬火后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回火,回火溫度根據(jù)具體要求確定,一般在 500 - 650°C 之間,回火次數(shù)通常為 2 - 3 次,以消除淬火應(yīng)力,提高韌性和尺寸穩(wěn)定性。 |
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