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流化床包衣機(jī)概述：

流化床包衣機(jī)又稱之為底噴包衣機(jī)，是一種將流態(tài)化包衣技術(shù)與噴霧技術(shù)有機(jī)結(jié)合為一體的新型微粒包衣設(shè)備。其核心特征在于包衣液（或懸浮液）的噴槍自下而上，從設(shè)備底部中心位置向上噴射，同時對物料進(jìn)行流化干燥，實現(xiàn)對細(xì)小顆粒的精密、高效薄膜包衣。廣泛用于膜緩控釋、骨架緩控釋膠囊、丸劑包衣、顆粒、粉體包衣。

流化床包衣時，凈化的空氣穿過物料料倉的氣流分布板，使物料在原料容器內(nèi)呈流化狀態(tài)，同時將包衣液霧化噴入，包裹在物料表面，反復(fù)包衣干燥至所需工藝要求。

流化床包衣機(jī)工作原理：

1. 物料裝填與流化：物料（如微丸、小顆粒）裝入導(dǎo)向筒外的環(huán)隙區(qū)域。熱空氣從底部分布板進(jìn)入。

2. 有序循環(huán)的形成：

   • 在導(dǎo)向筒內(nèi)部，氣流速度高，形成強(qiáng)大的上升氣流，將物料從導(dǎo)向筒底部的間隙強(qiáng)力提升，像一條上升的粒子柱。

   • 在導(dǎo)向筒外部環(huán)隙，氣流速度較低，物料在重力和風(fēng)力的作用下，呈流化狀態(tài)并緩慢下落。

3. 核心噴涂過程：

   • 噴槍在導(dǎo)向筒正下方，向上噴射高度霧化的包衣液。

   • 只有那些被高速氣流帶入導(dǎo)向筒、正在上升的物料才能通過噴涂區(qū)，此時每個粒子表面被均勻地噴上薄薄一層液膜。由于粒子在上升柱中分布稀疏且運動方向一致，避免了粒子間的粘連（“孿生”現(xiàn)象）。

4. 同步干燥與循環(huán)：

• 被噴濕的粒子隨氣流上升到擴(kuò)張室，風(fēng)速降低，落入外環(huán)的干燥區(qū)。

• 在下落和流化過程中，粒子表面液膜中的溶劑被熱空氣迅速蒸發(fā)干燥，形成固態(tài)包衣層。

• 干燥后的粒子再次從底部被吸入導(dǎo)向筒，開始下一次“噴涂-干燥”循環(huán)。

• 如此循環(huán)數(shù)百至數(shù)千次，直至在每一顆粒子表面都構(gòu)建出均勻、致密、厚度可控的薄膜衣層。

流化床包衣機(jī)設(shè)備特點：

1. 包衣均勻性極高：獨特的導(dǎo)向筒設(shè)計使物料循環(huán)有序、路徑一致，確保了所有粒子受噴幾率均等，膜厚差異極小。

2. 適用于細(xì)小顆粒：是對微丸、小顆粒 進(jìn)行功能性包衣（如緩控釋）的黃金標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)。

3. 高效干燥，防止粘連：“噴涂區(qū)”與“干燥區(qū)”分離且循環(huán)迅速，濕粒子立即進(jìn)入干燥環(huán)境，極大降低了物料粘連、結(jié)塊的風(fēng)險。

4. 重現(xiàn)性好：工藝參數(shù)高度可控，批次間差異小，非常適合工業(yè)化生產(chǎn)和法規(guī)要求嚴(yán)格的行業(yè)。

5. 多功能性：除包衣外，也可用于顆粒的精密底噴造�；蚍勰⿲臃e。

流化床包衣機(jī)典型應(yīng)用：

1. 制藥行業(yè)：

   • 緩釋、控釋微丸包衣：制備口服多單元釋藥系統(tǒng)。

   • 腸溶包衣：保護(hù)藥物在胃中不被破壞。

   • 掩味包衣：改善兒童或口感差藥物的服藥依從性。

   • 防潮、避光包衣：提高藥物穩(wěn)定性。

2. 食品與保健品行業(yè)：對維生素微丸、益生菌顆粒等進(jìn)行包衣，以掩味、防潮或?qū)崿F(xiàn)腸溶。

3. 化工行業(yè)：農(nóng)藥顆粒、肥料的緩釋包衣、催化劑包覆等。

4. 飼料行業(yè)：飼料添加劑的掩味、緩控釋、防潮、避光、等包衣。

流化床包衣機(jī)技術(shù)參數(shù)：