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電廠灰渣輸送渣漿泵的常見故障集中在堵泵、磨損、密封失效、電機(jī)故障四大類，均與渣漿的高濃度、高磨蝕特性直接相關(guān)，快速定位故障根源是解決問題的關(guān)鍵。
1. 堵泵：頻繁發(fā)生的故障
這是濃縮機(jī)底流泵的“頭號天敵”，多因渣漿沉淀、粒徑超標(biāo)或操作不當(dāng)導(dǎo)致。
表現(xiàn)：啟動后無流量/流量驟降、電流飆升、泵體發(fā)出“沉悶異響”。
常見原因：1. 開機(jī)前進(jìn)口管路或泵腔殘留渣漿結(jié)塊；2. 濃縮機(jī)底流濃度突然升高（超過設(shè)計(jì)值）；3. 大顆粒雜質(zhì)（如金屬塊、大塊渣團(tuán)）進(jìn)入泵體，卡住葉輪。
2. 過流部件磨損過快
直接影響泵的效率和壽命，是高磨蝕渣漿工況下的典型問題。
表現(xiàn)：揚(yáng)程、流量下降，泵體振動增大，能耗增加。
常見原因：1. 過流部件材質(zhì)與渣漿磨蝕性不匹配（如用橡膠件輸送大粒徑高鉻渣漿）；2. 渣漿濃度長期超標(biāo)，顆粒對葉輪、護(hù)套的沖刷加��；3. 葉輪與護(hù)套間隙過大，回流渣漿二次磨損部件。
3. 密封滲漏：污染與效率損耗的根源
密封失效漏漿污染環(huán)境，還會導(dǎo)致泵內(nèi)進(jìn)氣，影響吸程。
表現(xiàn)：機(jī)械密封處大量漏漿（遠(yuǎn)超正常滴漏）、填料密封漏漿成線。
常見原因：1. 機(jī)械密封動靜環(huán)磨損或損壞（多因渣漿顆粒進(jìn)入密封面）；2. 填料老化、壓蓋松動，或填料規(guī)格不符；3. 泵軸變形或軸承磨損，導(dǎo)致密封面錯(cuò)位。
4. 電機(jī)過載或燒毀
多為“連鎖反應(yīng)”故障，由其他問題引發(fā)，后果較嚴(yán)重。
表現(xiàn)：電機(jī)發(fā)熱嚴(yán)重（溫度超70℃）、電流超過額定值，甚至跳閘、冒煙。
常見原因：1. 泵體堵塞，葉輪卡死導(dǎo)致電機(jī)負(fù)載驟增；2. 渣漿濃度過高，泵的實(shí)際軸功率遠(yuǎn)超電機(jī)額定功率；3. 電機(jī)軸承潤滑不良或損壞，摩擦阻力增大。