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LGJ-10FD電加熱冷凍干燥機(jī) 壓蓋方倉真空凍干機(jī)詳細(xì)介紹：

LGJ-10FD壓蓋型(電加熱)真空冷凍干燥機(jī)，采用7英寸真彩工業(yè)嵌入式觸摸屏，具有壓蓋功能，可凍干西林瓶裝溶液，制備凍干粉針。標(biāo)配樣品溫度探頭，可實時測量并顯示樣品實際溫度，標(biāo)配一臺國產(chǎn)真空泵，國際通用接口可以適配進(jìn)口真空泵。壓蓋型真空凍干機(jī)可在凍干艙內(nèi)維持真空或惰性氣體環(huán)境下，通過機(jī)械壓塞機(jī)構(gòu)將西林瓶的膠塞壓入瓶口（完成密封），整個過程樣本始終不與外界空氣接觸，從根源上避免了“二次污染"和“吸潮"風(fēng)險，尤其適合無菌樣本。具備真空泵啟動溫度設(shè)置功能，僅當(dāng)冷阱溫度低于設(shè)定值時，真空泵才會啟動。

壓蓋型凍干機(jī)不僅適用于散裝（液態(tài)、糊狀、固態(tài)）常規(guī)物質(zhì)的冷凍干燥，還適合西林瓶裝物料的干燥，凍干準(zhǔn)備時，按需要將物料分裝在西林瓶中，浮蓋好瓶蓋后進(jìn)行冷凍干燥，干燥結(jié)束后操作壓蓋機(jī)構(gòu)壓緊瓶蓋，可避免二次污染、重新吸附水分，易于長期保存。

LGJ-10FD電加熱冷凍干燥機(jī) 壓蓋方倉真空凍干機(jī)功能特點：

方倉原位真空冷凍干燥機(jī)，物料的預(yù)凍和干燥原位完成，操作簡便，干燥效果好。

擱板電加熱控溫采用隔板溫度模糊控制技術(shù)，擱板溫差小、控溫精度高，保證干燥效果均勻；

充氣（放水）閥門采用安全隔膜閥門，可接惰性氣源，干燥后充惰性氣體，延長物料保質(zhì)期。

良好的氣體導(dǎo)流技術(shù)，冷阱捕冰均勻，捕冰能力強(qiáng)。

設(shè)備具備自動化控制系統(tǒng)，支持凍干工藝的編輯與預(yù)設(shè)。

用戶可一鍵啟動凍干程序，設(shè)備將自動完成預(yù)凍、真空泵啟動及升華過程。

采用進(jìn)口品牌壓縮機(jī)，高效節(jié)能、使用壽命長、噪音低。

隔板溫度模糊控制技術(shù)，擱板溫差小，控溫精度高，干燥效果均勻。

凍干曲線優(yōu)化控制技術(shù)，可在預(yù)凍階段控制降溫速率，同時可在升華及解析干燥階段控制樣品升溫速率及選配真空度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

傳感器校準(zhǔn)功能，確保長期使用測量值的精確性。

7英寸真彩工業(yè)嵌入式觸摸屏+SH-HPSC-II模塊化控制器，控制精度高，性能穩(wěn)定可靠。

采用FD-EMB控制系統(tǒng)，支持百組工藝配方存儲，單程序可設(shè)50段梯度控溫，并具備區(qū)段跳轉(zhuǎn)功能，提高工藝優(yōu)化率。

智能化數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)，實時記錄并顯示冷阱溫度曲線、樣品溫度曲線、真空度曲線，數(shù)據(jù)可通過USB導(dǎo)出，便于在電腦上瀏覽、打印及進(jìn)一步分析，支持工藝優(yōu)化與效果驗證。

靈活的手動+自動控制方式，手動用于摸索工藝，自動用于批量化生產(chǎn)。

冷阱采用U型盤管設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊，具備預(yù)凍功能，捕冰均勻，捕冰能力強(qiáng)，便于化霜和清洗。

干燥室門采用亞克力材料，透明可觀察凍干的全過程。

設(shè)備具備整機(jī)啟動保護(hù)功能，只有在所有安全條件滿足時，設(shè)備才能啟動運行。

實時報警顯示及歷史報警查詢功能，方便故障診斷及設(shè)備維護(hù)。

可設(shè)置用戶等級和密碼，分權(quán)進(jìn)行操作管理。

LGJ-10FD壓蓋型(電加熱)真空冷凍干燥機(jī)技術(shù)參數(shù)：

凍干面積：0.1㎡

擱板尺寸：400×270mm

物料盤尺寸：395×265mm

物料盤數(shù)量：1個

板層間距：70mm

擱板溫度范圍：-50℃~+70℃，可選-70℃~+70℃

冷阱溫度：≤-60℃（空載），可選≤-80℃（空載）

捕水能力：≥6kg/24h

抽氣速率：4L/s

極限真空度：≤5Pa（空載） 

裝機(jī)功率：2000W

主機(jī)重量：210kg

主機(jī)外形尺寸：725×600×1270mm（不含壓蓋手柄）

冷卻方式：風(fēng)冷

盤裝物料：1L（料厚10mm）

西林瓶裝量：

西林瓶Ф12mm：777支

西林瓶Ф16mm：434支

西林瓶Ф22mm：220支

選配功能：

· 冷阱溫度-80℃

· 共晶點測試儀

· 真空泵防返油裝置

· 油霧過濾系統(tǒng)

· 真空調(diào)節(jié)系統(tǒng)

主要冷凍干燥流程：

1.預(yù)凍功能：快速凍結(jié)樣品，形成穩(wěn)定冰晶

預(yù)凍功能需將樣品快速冷卻至冰點以下（通常低于物料共晶點5-10℃），確保水分全部凍結(jié)為冰晶。設(shè)備通過“壓縮機(jī)制冷"或“液氮輔助制冷"實現(xiàn)快速降溫，降溫速率可達(dá)5-10℃/min，避免因緩慢凍結(jié)形成大冰晶（大冰晶會破壞物料細(xì)胞結(jié)構(gòu)或微觀形態(tài)），為后續(xù)升華干燥奠定基礎(chǔ)。

2.真空升華干燥功能：去除樣品水分

預(yù)凍完成后，進(jìn)入“真空升華階段"：一方面，真空系統(tǒng)將干燥艙內(nèi)壓力降至1-10Pa，使固態(tài)冰晶在低溫下直接升華（跳過液態(tài)階段）；另一方面，加熱系統(tǒng)（隔板加熱）通過低溫加熱（溫度低于樣品共晶點）為冰晶升華提供能量，避免樣品融化。此過程可去除樣品中90%-95%的水分，使樣品最終含水率降至1%-5%。

3.解析干燥功能：深度去除結(jié)合水

升華干燥完成后，樣品中仍殘留少量“結(jié)合水"（與物料分子緊密結(jié)合的水分），需通過“解析干燥"進(jìn)一步去除：設(shè)備提高隔板溫度（通常至0-20℃），同時維持高真空度，促使結(jié)合水脫離物料表面并升華，最終將樣品含水率降至0.5%-1%，確保樣品長期儲存不易吸潮、變質(zhì)。

4.樣品觀察與數(shù)據(jù)記錄功能：輔助實驗分析

配備可視化干燥艙，實驗人員可實時觀察樣品在凍干過程中的形態(tài)變化（如是否出現(xiàn)融化、鼓泡）；同時，設(shè)備支持通過軟件記錄“溫度-時間曲線"“真空度-時間曲線"，并可導(dǎo)出數(shù)據(jù)（如Excel格式），便于實驗數(shù)據(jù)整理、分析與論文撰寫。