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LGJ-50FD真空冷凍干燥機 中試原位凍干機詳細介紹：

LGJ-50FD(電加熱)真空冷凍干燥機，可每次放入6升的物料，擱板凍干面積是0.6平方，具有擱板電加熱功能，可對物料進行控溫加熱，按照預設的凍干工藝程序控溫。具備工藝區(qū)段跳轉(zhuǎn)功能，可根據(jù)實際需求快速切換區(qū)段，提升工藝調(diào)整靈活性。采用方倉原位真空凍干結(jié)構(gòu)，物料的預凍和干燥在同一空間內(nèi)完成，操作簡單，干燥效果優(yōu)良。標配一臺國產(chǎn)真空泵，抽速大，可快速使設備達到所需真空度（1pa），縮短實驗準備時間，提升整體凍干效率；真空泵與主機連接采用國際標準KF快速接頭，安裝拆卸簡便且密封性可靠，降低操作難度，可搭配進口真空泵�？梢詢龈墒�、超硬材料、診斷試劑、酶解液、酶制品、生物制品、植物蛋白等，廣泛應用于生物制品、生物制藥、納米材料、檢測試劑、生命科學等領(lǐng)域。

LGJ-50FD真空冷凍干燥機 中試原位凍干機功能特點：

用戶可一鍵啟動凍干程序，設備將自動完成預凍、真空泵啟動及升華過程。

擱板電加熱控溫采用隔板溫度模糊控制技術(shù)，擱板溫差小、控溫精度高，保證干燥效果均勻；

具備工藝區(qū)段跳轉(zhuǎn)功能，可根據(jù)實際需求快速切換區(qū)段，提升工藝調(diào)整靈活性。

冷阱采具備預凍功能，捕冰均勻，捕冰能力強，便于化霜和清洗。

采用進口品牌壓縮機，節(jié)能制冷效率高、使用壽命長、噪音低。

采用FD-EMB控制系統(tǒng)，可自由編程凍干工藝配方，可自由存儲使用凍干工藝配方，可保存上百組工藝配方，每組配方包含50個控溫區(qū)段，提高工藝優(yōu)化率。

方倉原位真空冷凍干燥機，物料的預凍和干燥原位完成，操作簡便，干燥效果好。

7英寸真彩工業(yè)嵌入式觸摸屏+SH-HPSC-II模塊化控制器，控制精度高，性能穩(wěn)定可靠。

自帶智能數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，可實時記錄冷阱溫度、樣品溫度、真空度等關(guān)鍵參數(shù)，自動生成凍干曲線，支持歷史數(shù)據(jù)回溯。

隔板溫度模糊控制技術(shù)，擱板溫差小，控溫精度高，干燥效果均勻。

控制系統(tǒng)可存儲上百組工藝配方，每組包含多個控溫區(qū)段，可針對不同物料（如食品、樣本）快速切換工藝，支持“工藝區(qū)段跳轉(zhuǎn)"“真空泵啟動溫度預設"等功能；

靈活的手動+自動控制方式，手動用于摸索工藝，自動用于批量化生產(chǎn)。

可根據(jù)凍干過程中的實際情況（如樣品溫度、真空度）靈活調(diào)整，保障工藝穩(wěn)定性。

凍干曲線優(yōu)化控制技術(shù)，可在預凍階段控制降溫速率，同時可在升華及解析干燥階段控制樣品升溫速率及選配真空度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

智能化數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)，實時記錄并顯示冷阱溫度曲線、樣品溫度曲線、真空度曲線，數(shù)據(jù)可通過USB導出，便于在電腦上瀏覽、打印及進一步分析，支持工藝優(yōu)化與效果驗證。

實時報警顯示及歷史報警查詢功能，方便故障診斷及設備維護。

可設置用戶等級和密碼，分權(quán)進行操作管理。

干燥室門采用亞克力材料，透明可觀察凍干的全過程。

整機啟動保護機制確保所有安全條件滿足后才可運行。

傳感器校準功能，確保長期使用測量值的精確性。

充氣（放水）閥門采用安全隔膜閥門，可接惰性氣源，干燥后充惰性氣體，延長物料保質(zhì)期。

良好的氣體導流技術(shù)，冷阱捕冰均勻，捕冰能力強。

LGJ-50FD(電加熱)真空冷凍干燥機技術(shù)參數(shù)：

凍干面積：0.6㎡

擱板尺寸：300×340mm

物料盤尺寸：295×335mm

物料盤數(shù)量：6個

板層間距：50mm

擱板溫度范圍：-50℃~+70℃，可選-70℃~+70℃

冷阱溫度：≤-60℃（空載），可選≤-80℃（空載）

捕水能力：≥10kg/24h

抽氣速率：8L/s

極限真空度：≤5Pa（空載） 

裝機功率：4500W

主機重量：450kg

主機外形尺寸：795×895×1535mm

冷卻方式：風冷

盤裝物料：6L（料厚10mm）

LGJ-50FD普通型凍干機包裝清單：

凍干機主機×1

真空泵×1

樣品盤×6

電路圖×1

使用說明書×1

產(chǎn)品保修卡×1

產(chǎn)品合格證×1

主要真空冷凍干燥過程：

1.原位預凍

將物料中的自由水凍結(jié)成冰，需確保物料全部凍結(jié)（無液態(tài)水）。

2.升華干燥（主干燥）

冰晶直接升華為水蒸氣并移除

當物料全部凍結(jié)后，進入升華階段，此階段需平衡“真空度、冷阱溫度、隔板升溫速率"，避免冰晶融化（需控制隔板溫度始終低于物料低共晶點）。

抽真空：啟動真空泵，將方倉內(nèi)真空度抽至10-50Pa（低氣壓環(huán)境降低水的升華溫度，使冰晶在低溫下直接升華）；同時冷阱保持低溫（-60℃/-80℃），作為“水蒸氣捕集器"。

水分捕集與監(jiān)控：升華產(chǎn)生的水蒸氣被冷阱吸附（凝結(jié)成霜），過程中通過觸摸屏實時監(jiān)控真空度曲線、樣品溫度曲線、冷阱溫度曲線：若樣品溫度異常升高（超過低共晶點），需立即降低隔板升溫速率或暫停升溫，防止冰晶融化。

終點判斷：當樣品溫度升至與隔板溫度接近、真空度穩(wěn)定在目標值且無明顯波動時，說明物料中80-90%的自由水已移除，升華干燥結(jié)束。

3.解析干燥（二次干燥）——去除物料中的結(jié)合水

升華干燥后，物料中仍殘留結(jié)合水（與物料分子緊密結(jié)合的水分），需通過解析干燥進一步去除，避免物料吸潮變質(zhì)，延長保質(zhì)期。通過電加熱隔板將溫度升至解析階段目標值，保持真空度穩(wěn)定。較高的溫度使物料中的結(jié)合水脫離分子束縛，成為水蒸氣，繼續(xù)被冷阱捕集；此階段需持續(xù)2-6小時（根據(jù)物料殘留水分要求調(diào)整）。