銅軸套系列產(chǎn)品詳細(xì)說明

一、產(chǎn)品簡介

二、產(chǎn)品分類及核心特性

（一）材質(zhì)導(dǎo)向類產(chǎn)品

1. 錫韌銅套
   • 材質(zhì)：ZCuSn10Pb1 錫青銅
   • 核心參數(shù)：布氏硬度≥85HB，抗壓強度≥310MPa，摩擦系數(shù)≤0.08
   • 產(chǎn)品特性：材質(zhì)致密均勻，耐磨性優(yōu)異，抗咬合能力強，在重載低速工況下不易磨損、變形，使用壽命遠(yuǎn)超普通黃銅軸套。
   • 適配場景：煤礦豎井提升機、重型礦用絞車的主軸連接部位。
2. 石墨潤銅襯
   • 材質(zhì)：黃銅基體鑲嵌固體石墨顆粒
   • 核心參數(shù)：無油工況連續(xù)運轉(zhuǎn)時長≥2000h，耐溫范圍 - 40℃~300℃
   • 產(chǎn)品特性：自帶固體潤滑功能，無需定期加注潤滑油，在潮濕、多塵、高溫等不便維護的環(huán)境中仍能穩(wěn)定運行，有效降低設(shè)備維護成本。
   • 適配場景：井下防爆絞車、高空作業(yè)卷揚機、偏遠(yuǎn)礦山設(shè)備。
3. 鉛減摩銅軸瓦
   • 材質(zhì)：ZCuPb10Sn10 高鉛錫青銅
   • 核心參數(shù)：適應(yīng)線速度≤3m/s，減摩性能優(yōu)于普通銅套 30% 以上
   • 產(chǎn)品特性：材質(zhì)中鉛元素可形成潤滑膜，大幅降低軸與軸套的摩擦損耗，適合高速運轉(zhuǎn)工況，能有效減少設(shè)備運行噪音與發(fā)熱。
   • 適配場景：港口液壓絞車、工程機械卷揚機的傳動軸部位。
4. 鋁錳強銅套
   • 材質(zhì)：ZCuAl10Mn3 鋁錳青銅
   • 核心參數(shù)：抗拉強度≥580MPa，沖擊韌性≥40J/cm?
   • 產(chǎn)品特性：強度高、抗沖擊能力突出，能承受絞車啟停時的瞬間沖擊力，不易開裂、變形，適合超重型設(shè)備的重載工況。
   • 適配場景：萬噸級船舶絞車、大型冶金絞車的承重連接部位。

（二）場景專用類產(chǎn)品

1. 礦提升銅套
   • 專屬場景：礦山提升機絞車
   • 產(chǎn)品特性：采用加厚壁設(shè)計（壁厚 15-50mm 可選），內(nèi)壁開設(shè)螺旋油槽，儲油潤滑效果好，可適應(yīng)礦山設(shè)備重載、頻繁啟停、粉塵多的惡劣工況。
   • 尺寸范圍：內(nèi)徑 50-500mm，長度 80-1000mm，完美適配各類礦用提升機型號。
2. 船用絞銅襯
   • 專屬場景：船舶錨機絞車、港口裝卸絞車
   • 產(chǎn)品特性：經(jīng)防腐蝕鈍化處理，耐海水鹽霧侵蝕，材質(zhì)穩(wěn)定性強，在高濕度、高鹽度環(huán)境下不易生銹，保障船舶及港口設(shè)備的長效運行。
   • 適配標(biāo)準(zhǔn)：符合船舶設(shè)備配件的行業(yè)質(zhì)量規(guī)范，可直接配套安裝。
3. 建筑卷揚銅軸瓦
   • 專屬場景：建筑卷揚機、塔式起重機絞車
   • 產(chǎn)品特性：輕量化設(shè)計，外徑公差控制在 ±0.02mm，裝配精度高，運行過程中無抖動、無噪音，適配建筑施工場地的頻繁移動與作業(yè)需求。
   • 適配機型：1-10t 小型及中型建筑卷揚機。
4. 液壓絞車銅套
   • 專屬場景：挖掘機、裝載機等工程機械液壓絞車
   • 產(chǎn)品特性：耐液壓油腐蝕，材質(zhì)在液壓油浸潤環(huán)境下不膨脹、不老化，能有效保障液壓絞車的傳動效率，延長設(shè)備使用壽命。
   • 適配領(lǐng)域：全系列工程機械液壓絞車配件更換與新設(shè)備配套。

（三）性能亮點類產(chǎn)品

1. 免護耐磨銅套
   • 核心亮點：免維護、高耐磨
   • 技術(shù)支撐：石墨鑲嵌工藝 + 表面耐磨涂層處理
   • 產(chǎn)品特性：無需定期拆卸維護，只需定期清理表面灰塵雜質(zhì)，即可穩(wěn)定運行，尤其適合偏遠(yuǎn)礦山、深海作業(yè)等不便維護的場景，大幅節(jié)省人工維護成本。
   • 質(zhì)保期限：正常工況下質(zhì)保 1 年。
2. 耐壓重載銅襯
   • 核心亮點：超高耐壓、抗變形
   • 技術(shù)支撐：采用離心鑄造工藝，鑄件內(nèi)部無氣孔、疏松等缺陷，組織致密。
   • 產(chǎn)品特性：抗壓強度可達(dá) 470N/mm?，能承受≥50t 的超重型負(fù)載，在重型絞車設(shè)備的高壓工況下不易變形、失效。
   • 適用設(shè)備：大型礦用絞車、冶金行業(yè)重型卷揚設(shè)備。
3. 精公差銅軸瓦
   • 核心亮點：高精度、低噪音
   • 技術(shù)支撐：CNC 數(shù)控車削加工，尺寸公差控制在 ±0.01mm，符合 IT7 級公差標(biāo)準(zhǔn)。
   • 產(chǎn)品特性：裝配間隙極小，設(shè)備運行時平穩(wěn)無噪音，傳動精度高，適合對運行穩(wěn)定性要求嚴(yán)苛的精密起重絞車、港口自動化裝卸設(shè)備。
   • 加工精度：表面粗糙度 Ra≤0.8μm，光潔度高。
4. 抗腐銅套
   • 核心亮點：強耐腐蝕、長效耐用
   • 技術(shù)支撐：錫青銅材質(zhì) + 表面鈍化防銹處理
   • 產(chǎn)品特性：耐酸堿、耐潮濕，在井下酸性水、沿海鹽霧等強腐蝕環(huán)境下，使用壽命可達(dá)普通銅套的 3 倍以上。
   • 適配環(huán)境：沿海港口絞車、井下酸性工況礦用絞車、化工行業(yè)特種卷揚設(shè)備。

（四）定制特色類產(chǎn)品

1. 來圖定制銅套
   • 定制范圍：可根據(jù)客戶提供的圖紙、樣品，定制任意尺寸、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)的銅軸套。
   • 加工工藝：鑄造 / 鍛壓成型→CNC 精密加工→熱處理→表面處理，全流程定制化生產(chǎn)。
   • 核心優(yōu)勢：完美適配老舊絞車、非標(biāo)定制設(shè)備的配件更換需求，有效解決通用配件適配不良的問題。
   • 交付周期：常規(guī)圖紙 7-15 天，復(fù)雜異形結(jié)構(gòu)圖紙 15-30 天。
2. 厚壁非標(biāo)銅襯
   • 定制亮點：厚壁結(jié)構(gòu)專屬定制，最大壁厚可達(dá) 100mm。
   • 核心優(yōu)勢：厚壁設(shè)計大幅提升產(chǎn)品承載能力，滿足重型非標(biāo)絞車、大型冶金設(shè)備的特殊工況需求。
   • 加工方式：離心鑄造 + 鏜孔精加工，保障厚壁結(jié)構(gòu)的材質(zhì)致密性與尺寸精度。
3. 分體法蘭銅軸瓦
   • 定制亮點：分體式 + 法蘭結(jié)構(gòu)設(shè)計。
   • 核心優(yōu)勢：分體式結(jié)構(gòu)便于在狹小空間內(nèi)安裝拆卸，法蘭結(jié)構(gòu)增強軸向定位穩(wěn)定性，適合安裝空間受限、需要頻繁維護的絞車設(shè)備。
   • 適配場景：井下狹小空間作業(yè)絞車、精密儀器配套卷揚設(shè)備。
4. 大徑定制銅套
   • 定制亮點：大直徑尺寸定制，最大內(nèi)徑可達(dá) 1000mm。
   • 核心優(yōu)勢：滿足大型礦用提升絞車、港口大型裝卸設(shè)備等大軸徑設(shè)備的配套需求，填補市場通用大直徑銅軸套的空白。
   • 材質(zhì)選擇：錫青銅 / 鋁錳青銅可選，按需匹配不同設(shè)備的性能要求。

三、適用行業(yè)及設(shè)備

1. 礦山行業(yè)：豎井提升機、礦用防爆絞車、耙礦絞車、調(diào)度絞車
2. 建筑行業(yè)：建筑卷揚機、塔式起重機絞車、施工電梯傳動系統(tǒng)
3. 港口航運：港口裝卸絞車、船舶錨機絞車、船用液壓絞車
4. 工程機械：挖掘機液壓絞車、裝載機卷揚系統(tǒng)、起重機絞車

四、安裝與維護建議

（一）安裝注意事項

1. 安裝前需徹底清理軸與軸套的配合面，去除油污、鐵屑、銹蝕等雜質(zhì)，避免安裝后因雜質(zhì)導(dǎo)致磨損加劇。
2. 建議采用壓裝方式安裝，使用專用壓裝工具緩慢施壓，嚴(yán)禁錘擊軸套端面，防止軸套變形、開裂。
3. 裝配完成后，需檢查軸套與軸的配合間隙，確保間隙符合設(shè)備技術(shù)要求，同時檢查軸套軸向定位是否牢固。

（二）維護建議

1. 油潤滑型銅軸套：建議每 500 小時加注一次適配型號的潤滑油，加注前需清理油嘴及油槽內(nèi)的雜質(zhì)。
2. 石墨自潤滑型銅軸套：無需定期加注潤滑油，每 1000 小時清理一次表面灰塵雜質(zhì)即可。
3. 腐蝕環(huán)境下使用的銅軸套：定期檢查表面涂層狀態(tài)，若涂層出現(xiàn)破損，需及時進行補涂處理，延長產(chǎn)品使用壽命。

五、質(zhì)量保障

1. 原材料保障：所有原材料均選用國標(biāo)優(yōu)質(zhì)銅材，進廠時經(jīng)過光譜分析、硬度檢測等多重檢驗，確保材質(zhì)達(dá)標(biāo)。
2. 生產(chǎn)工藝保障：嚴(yán)格遵循 ISO9001 質(zhì)量管理體系，從鑄造、加工到表面處理，每道工序均設(shè)置質(zhì)量檢測節(jié)點，杜絕不合格品流入下一道工序。
3. 成品檢驗保障：成品出廠前需經(jīng)過尺寸檢測、表面粗糙度檢測、無損探傷等全面檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合客戶需求。
4. 售后服務(wù)保障：提供完善的售前技術(shù)咨詢、售中安裝指導(dǎo)、售后質(zhì)保服務(wù)。