聚烯烴 TPO 防水卷材施工方案

一、施工準備
材料：TPO 防水卷材 (1.5mm 厚)、專用固定件 (螺釘 + 墊片)、熱風焊接專用膠條、密封膠、泛水材料、收頭壓條等
工具：熱風焊接機 (自動 / 手持)、電動螺絲刀 (≥1200W)、壓輥、裁刀、卷尺、墨斗、掃帚、打磨機等

• 平整度：誤差≤2mm/2m，無起砂、空鼓、裂縫

• 干燥度：含水率≤9%(溶劑型) 或≤12%(自粘型)，可用 1m? 薄膜覆蓋 24h 無水珠為準

• 陰陽角：做成圓弧 (R≥50mm)，管道根部做凹槽處理

• 坡度：≥2%，確保排水順暢，無積水

二、施工工藝流程
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1. 材料與工具

2. 基層要求

1. 機械固定法 (最常用)

2. 滿粘法 (適用于混凝土基層)

3. 空鋪壓頂法 (適用于輕型屋面)

三、詳細施工步驟

1. 基面清理

• 清除雜物、油污、尖銳物，修補孔洞、裂縫，確保表面干凈平整
• 金屬基層需除銹并做防銹處理 (電動鋼絲刷或化學除銹劑)
• 涂刷基層處理劑，增強粘結(jié)力 (滿粘法適用)

2. 鋪設隔汽層 (如需)

• 空鋪聚乙烯薄膜，搭接寬度≥100mm，采用雙面膠帶粘結(jié)

3. 保溫層施工

• 鋪設擠塑板 / XPS 板，錯縫排列，板間無縫隙
• 采用專用緊固件固定，間距根據(jù)風荷載計算 (通常周邊 200mm，中間 400mm)
• 固定點距保溫板邊緣 10-15mm，確保穩(wěn)固

4. TPO 卷材預鋪

• 按設計方向展開卷材，自然松鋪，避免拉伸或扭曲
• 長邊搭接寬度：自動焊 70mm，手動焊 100mm；短邊搭接均為 100mm
• 彈出基準線，確保卷材順直，邊緣對齊

5. 機械固定 (機械固定法)

• 固定件置于卷材搭接區(qū)內(nèi)，距邊緣 10-15mm
• 固定密度：屋面周邊加密 (間距 200-300mm)，中間區(qū)域 (400-600mm)，屋脊 / 檐口處加強
• 固定后卷材應平整無翹邊，墊片與卷材緊密貼合

6. 搭接焊接 (核心工藝)

• 清理搭接面，確保干凈、干燥、無油污、水漬
• 搭接部位用專用清潔劑擦拭，提高焊接強度

• 自動焊機：溫度 470-570℃，速度 2.5-4m/min，雙道焊縫，有效寬度≥10mm
• 手持焊槍：溫度 350-450℃，距焊接面 30-50mm，勻速移動，確保焊縫均勻飽滿

1. 先焊長邊搭接縫，后焊短邊搭接縫，減少應力集中
2. 當天鋪設的卷材當天完成焊接，防止污染和移位

7. 節(jié)點加強處理

• 做 R≥50mm 圓弧，附加 300mm 寬卷材加強層，熱熔或自粘固定

• 卷材上翻高度≥250mm，用金屬箍固定，周邊密封膠封嚴
• 基座周圍做 "套子" 包裹，搭接寬度≥150mm，多層加強

• 卷材上翻≥300mm (屋面) 或 250mm (墻面)，用金屬壓條 + 螺釘固定，密封膠封邊
• 收頭處用泛水材料覆蓋，確保防水系統(tǒng)整體密封

8. 質(zhì)量檢查與驗收

• 卷材表面平整無褶皺、無氣泡、無損傷，搭接平順整齊
• 焊縫連續(xù)、飽滿、無漏焊、無焦化，寬度均勻一致

• 隨機抽檢焊縫 (每 100m 抽檢一處，每處≥1m)，用專用工具做剝離試驗，破壞應發(fā)生在母材而非焊縫
• 焊縫氣密性檢測：用 5mm 寬薄鋼板插入焊縫，無漏氣聲為合格

• 淋水試驗 (屋面) 或閉水試驗 (地下室) 24h 無滲漏
• 檢查所有節(jié)點、收頭處理是否符合設計要求，密封是否嚴密

四、施工注意事項

1. 環(huán)境條件

• 溫度：施工環(huán)境≥-5℃，基層溫度≥5℃，避開高溫 (>35℃) 或低溫 (<0℃) 時段
• 風速：≤5 級 (10.7m/s)，大風天氣停止焊接，防止火災和焊接質(zhì)量下降
• 雨天、雪天、霧天禁止施工，基面必須干燥

2. 成品保護

• 施工人員穿軟底鞋，避免尖銳工具劃傷卷材
• 后續(xù)工序避免使用尖銳物體接觸防水層，必要時鋪設保護墊板
• 完工后及時清理現(xiàn)場，設置警示標志，防止人為破壞

3. 特殊情況處理

• 預熱處理：焊接前用熱風槍預熱卷材和基層 (溫度 60-80℃)，改善粘結(jié)性能
• 縮短單次鋪設長度，加快焊接速度，減少熱量損失

• 避開正午高溫時段 (12:00-15:00)，選擇早晚施工，防止卷材變形
• 鋪設后立即用壓輥壓實，排除空氣，防止空鼓