| 石油酸性水(含硫含氨廢水)水罐耐酸堿無(wú)機(jī)防腐涂料ZS-1034、ZS-711 |
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![]() 針對(duì)石油酸性水(含硫含氨廢水)水罐的復(fù)雜腐蝕問(wèn)題,志盛威華的耐酸堿無(wú)機(jī)防腐涂料(如ZS-1034、ZS-711等型號(hào))在眾多石油煉廠(chǎng)展現(xiàn)出了顯著的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)。 以下從腐蝕機(jī)理、涂料性能及選型建議三方面進(jìn)行綜合分析: 一、石油酸性水罐的腐蝕機(jī)理分析 由于石油產(chǎn)品中存在較多含硫化合物和含氮化合物, 在常減壓、催化裂化、延遲焦化、催化加氫等加工過(guò)程中, 這些化合物會(huì)通過(guò)高溫裂解、催化裂化、加氫裂化等反應(yīng)生成H2S和NH3-N進(jìn)入下一步產(chǎn)品油中,這些產(chǎn)品油經(jīng)過(guò)冷凝脫水或水洗處理, 即產(chǎn)生含硫含氨廢水, 俗稱(chēng)酸性水。石油酸性水通常含有硫化氫(H?S)、氨(NH?)及鹽類(lèi)等腐蝕性成分,其腐蝕類(lèi)型主要包括: ![]() 1. 電化學(xué)腐蝕:酸性水中的H?與金屬基體反應(yīng),產(chǎn)生析氫腐蝕,加速罐體金屬的破壞。 2. 應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂:硫化氫與金屬在應(yīng)力作用下易引發(fā)脆性裂紋,尤其在焊接部位更為明顯。 3. 酸堿交替腐蝕:廢水pH值可能隨處理過(guò)程動(dòng)態(tài)變化,加劇疲勞性化學(xué)侵蝕。 4. 滲透性腐蝕:小分子腐蝕介質(zhì)(如H?S)易穿透涂層孔隙,導(dǎo)致基材腐蝕。 ![]() 二、志盛威華特種耐酸堿防腐涂料的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)分析 1. ZS-1034耐酸堿防腐涂料 ①性能優(yōu)勢(shì): 耐動(dòng)態(tài)腐蝕:可耐受pH值0-14的酸堿交替環(huán)境,適用于含硫、含氨廢水中的復(fù)雜介質(zhì)。 抗?jié)B透性:涂層致密性高,采用納米碳化硅、石墨等填料,有效屏蔽H?S、NH?等腐蝕介質(zhì)滲透。 耐化學(xué)測(cè)試:在40%硫酸、30%氫氧化鈉、20%氯化鈉等溶液中浸泡500天無(wú)變化,鹽霧測(cè)試達(dá)4000小時(shí)無(wú)腐蝕。
耐溫性:工作溫度范圍-45℃~300℃,適合廢水罐的低溫、常溫至中溫工況。 ②施工優(yōu)勢(shì): 底中面合一,可直接涂覆于高標(biāo)號(hào)水泥或金屬基材,無(wú)需底漆(低標(biāo)號(hào)水泥可配套志盛威華滲透型封閉底漆),常溫固化,施工便捷。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求,一般涂刷3-6遍不等,可達(dá)設(shè)計(jì)厚度,耐磨性和附著力優(yōu)異(附著力0級(jí),硬度≥5.5H)。 2. ZS-711 (C5級(jí))耐酸堿無(wú)機(jī)防腐涂料 針對(duì)高鹽霧環(huán)境(如沿;蚧^(qū)),鹽霧測(cè)試≥10000小時(shí),對(duì)于高含鹽廢水的防腐更佳。 耐氯離子腐蝕,更適用于海洋環(huán)境或高鹽酸性水罐的防護(hù)。 三、選型與施工建議 1. 優(yōu)先推薦ZS-1034: 針對(duì)含硫含氨廢水的動(dòng)態(tài)腐蝕環(huán)境,ZS-1034的耐酸堿交替性、抗?jié)B透性和長(zhǎng)期穩(wěn)定性更具優(yōu)勢(shì)。
在化工廢水池、危廢貯存池、化工廢酸液罐、高溫堿液池、酸堿儲(chǔ)罐等類(lèi)似場(chǎng)景中成功應(yīng)用案例眾多。 若水罐位于高鹽霧區(qū)域(如沿海),可搭配ZS-711進(jìn)一步提升耐鹽霧性能。 3. 施工注意事項(xiàng): 基材表面需達(dá)到ISO 8501-1B中Sa2.5級(jí)除銹標(biāo)準(zhǔn),粗糙度RZ30-40μm,確保涂層附著力。 施工溫度需≥5℃,濕度≤85%,避免雨雪天氣作業(yè)。 四、結(jié)論 志盛威華的ZS-1034耐酸堿防腐涂料因其優(yōu)異的耐酸堿交替、抗?jié)B透及長(zhǎng)期穩(wěn)定性,是石油酸性水罐防腐的理想選擇。若疊加高鹽霧環(huán)境,可結(jié)合ZS-711增強(qiáng)防護(hù)。實(shí)際應(yīng)用中需根據(jù)具體腐蝕介質(zhì)濃度、溫度及施工條件綜合選型,并嚴(yán)格遵循施工規(guī)范,避免施工造成的性能缺陷,延長(zhǎng)涂層使用壽命。
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