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彩色透水混凝土施工工藝和流程

一、施工前準備

?材料準備?

選用粒徑均勻的單一級配碎石（4-16mm）作為骨料，含泥量需小于0.5%?。

水泥采用42.5標號及以上硅酸鹽水泥?25。

添加透水混凝土增強劑（占水泥用量2%）以提高抗壓和抗折強度?。

面層需摻入無機耐候性色粉，底層無需添加?。

?現(xiàn)場準備?

基層需夯實原始土壤，并鋪設級配碎石（100mm厚）或石粉（100mm厚）作為穩(wěn)定層?。

攪拌機應設置在施工現(xiàn)場中段，以減少運輸時間（因透水混凝土初凝快）?。

二、攪拌工藝

按比例混合骨料、水泥、增強劑、水及色粉（面層），使用強制式攪拌機攪拌5分鐘以上，確保水泥漿均勻包裹骨料?。

分層施工時，底層與面層可分開攪拌，面層需單獨添加色粉?。

三、澆筑與振搗

攤鋪前需濕潤路基，增強粘結(jié)強度并檢查平整度，避免因基層不平導致透水層開裂?。

使用低頻平板振動器輕振混凝土層，避免高頻振動造成過度密實或水泥漿脫離骨料?。

四、壓實與整平

采用輕型壓路機多次碾壓，結(jié)合溫度和混合料稠度調(diào)整壓實次數(shù)，確保表面平整且孔隙均勻?。

承載級路面可分透水穩(wěn)層和彩色面層兩次施工?46。

五、養(yǎng)護與切縫

攤鋪完成后覆蓋薄膜養(yǎng)護，24小時后開始灑水（避免水槍直沖），養(yǎng)護周期不少于7天?。

達到強度后切縫，切縫深度需符合設計要求，并用高壓水槍清理積漿?。

六、面層處理

噴涂氟碳樹脂保護劑，增強耐磨性、抗凍性和色彩持久性?。

保護劑需均勻噴涂，確保封閉孔隙并提升美觀度?。

七、質(zhì)量控制要點

嚴格把控骨料粒徑、水泥標號及增強劑質(zhì)量?。

施工中實時檢測密實度，確保透水系數(shù)＞20%且抗壓強度達C20-C30?。

分階段驗收，重點檢查基層平整度、面層色彩均勻性及養(yǎng)護效果?。

附：分層設計參考

人行道基準厚度為8cm，可單層或分層施工（如底層40mm透水穩(wěn)層+面層30mm彩色層）?。

分層設計可降低成本，同時保證透水性和承載力?15。

通過以上流程，可確保彩色透水混凝土路面的透水性、強度及美觀度滿足設計要求