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反應(yīng)釜內(nèi)表面磁力反應(yīng)釜鍍鎳條件，反應(yīng)釜內(nèi)表面的化學(xué)鍍鎳處理現(xiàn)有反應(yīng)釜設(shè)備化學(xué)鍍鎳條件：磁力反應(yīng)釜設(shè)備有6.4m3鐵槽1個（3.6m1.2m1.5m）,5.6m3水槽1個(3.6m1.2m1.3m),4.8m3酸槽1個(2.5m1.5m1.3m),3.m3堿槽2個(2.5m1.m1.3m),槽上有跨度4m起重3t的行車,整個生產(chǎn)線占地6m3m。這些條件無法滿足6m3反應(yīng)釜浸鍍工藝要求。反應(yīng)釜自重5.4t,內(nèi)部體積6m3,如裝滿鍍液,總重量超過12t,為安全起見,將釜體在廠房外露天平地固定直立,釜與鍍槽之間相距35m。

按下“攪拌”開關(guān)，攪拌電機(jī)通電，同時“攪拌”開關(guān)上的指示燈亮，緩慢旋動“調(diào)速”旋鈕，使電機(jī)緩慢轉(zhuǎn)動，觀察電機(jī)是否為正轉(zhuǎn)，無誤時，停機(jī)掛上皮帶，再重新啟動。13、操作結(jié)束后，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后，再放出釜內(nèi)帶壓氣體，使壓力降至常壓(壓力表顯示零，再將主螺母對稱均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。14、每次操作完畢，應(yīng)清除釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應(yīng)經(jīng)常清洗，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進(jìn)行擦拭。
閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母，即達(dá)到密封的效果，聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉(zhuǎn)，對所有螺絲聯(lián)接件在裝配時，均須涂抹潤滑劑或油料調(diào)和的石墨，以免咬死。閥門的使用：針形閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針，壓緊密封面即能達(dá)到良好的密封性能，禁止用力過大，以免損壞密封面。

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后是放料:打開V型混合機(jī)投料口，用規(guī)定的容器在放料口進(jìn)行裝料，直至放盡料斗內(nèi)物料。V型混合機(jī)的安裝和使用過程中還有很多需要我們注意的，這有利于我們保養(yǎng)V型混合機(jī)，增長他的使用壽命。安裝:將機(jī)械放置平穩(wěn)，裝好機(jī)腳，墊平，使機(jī)械能運(yùn)轉(zhuǎn)自如。使用前先將須加油處加好油，然后進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各緊固件是否松動，電氣是否正常，機(jī)械是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，如有異常，進(jìn)行整修和調(diào)試。將加料口轉(zhuǎn)至上面，打開加料蓋進(jìn)行加料，加料量不可超過規(guī)定容積，然后關(guān)緊加料蓋，開動機(jī)器進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，途中如發(fā)現(xiàn)異常，必須停機(jī)檢查。

設(shè)備安裝好后，通入定量的氮?dú)獗?0分鐘，檢查有無泄漏，如發(fā)現(xiàn)有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮?dú)獗涸囼?yàn)，確保無泄漏后開始正常工作6當(dāng)降溫冷卻時，可用水經(jīng)冷卻盤管進(jìn)行內(nèi)冷卻，禁止速冷，以防過大的溫差應(yīng)力，造成冷卻盤管、釜體產(chǎn)生裂紋。工作時當(dāng)釜內(nèi)溫度超過100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應(yīng)通冷卻水，保證水溫小于35℃，以免磁鋼退磁。
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二氧化碳密度較大，應(yīng)充分估計氣閥及管道阻力損失；線速度宜太。臨界溫度，常溫（31.1℃）、中壓（7.15MP下即液化，故冬季時級間冷卻溫度不能過低。氧化碳壓縮機(jī)氧化碳有毒、故對壓縮機(jī)填料密封要求，以免外泄中毒，為此可采用與壓縮機(jī)相類似雙室密封結(jié)構(gòu)。氣體介若含水分也具有腐蝕性，氣缸套及與氣體接觸零部件，大于3MPa時要采用不銹鋼；Pa以下時可采用鋁青銅或錫青銅。壓縮機(jī)含水將產(chǎn)生有腐蝕性，，氣體進(jìn)入壓縮機(jī)之前，要進(jìn)行干燥處理。