| 當(dāng)智能AI遇上PCBA會(huì)帶來怎么的變化 |
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四川英特麗電子科技有限公司
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在電子廠的生產(chǎn)車間里，有一項(xiàng)被稱為"精密活"的工序——PCBA加工。這個(gè)將上百個(gè)芝麻粒大小的電子元件精準(zhǔn)焊接到電路板上的過程，過去二十年主要依賴自動(dòng)化設(shè)備和老師傅的經(jīng)驗(yàn)。如今人工智能技術(shù)正在給這個(gè)傳統(tǒng)領(lǐng)域帶來意想不到的變化，那么AI是如何改變電子廠里的"精密活”的？今天四川英特麗小編就為你詳細(xì)的講講這其中的奧妙吧
在電路板檢測(cè)環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)方式就像讓人每天盯著芝麻粒找瑕疵。再熟練的質(zhì)檢員連續(xù)工作兩小時(shí)后，眼睛也會(huì)疲勞。現(xiàn)在車間里安裝的AI智能檢測(cè)系統(tǒng)，能像經(jīng)驗(yàn)豐富的老師傅一樣識(shí)別虛焊、偏移等多種缺陷，猶如給生產(chǎn)線裝上了火眼金睛，大大提高了生產(chǎn)檢查效率。
貼片機(jī)工作時(shí)常會(huì)遇到突發(fā)狀況：某種芯片臨時(shí)缺貨、緊急插單打亂生產(chǎn)計(jì)劃。傳統(tǒng)做法需要工程師現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整參數(shù)，往往造成產(chǎn)線停頓，F(xiàn)在通過AI算法，設(shè)備能自動(dòng)優(yōu)化貼裝順序和路徑。讓機(jī)器學(xué)會(huì)見機(jī)行事 ，有效縮短了突發(fā)情況影響的生產(chǎn)時(shí)間。
工廠最怕設(shè)備突然罷工。過去維護(hù)人員要定期拆機(jī)檢查，既耗時(shí)又可能過度保養(yǎng)。現(xiàn)在通過在貼片機(jī)、回流焊爐等設(shè)備上安裝傳感器，AI系統(tǒng)能像監(jiān)測(cè)心率一樣分析設(shè)備狀態(tài)，節(jié)省了大量維護(hù)成本。
電子廠倉(cāng)庫(kù)里常堆著上千種物料，管理難度不亞于大型超市。過去倉(cāng)管員需要不斷核對(duì)庫(kù)存表，稍不留神就會(huì)買多或斷料，F(xiàn)在AI智能系統(tǒng)能自動(dòng)追蹤物料消耗，結(jié)合供應(yīng)商數(shù)據(jù)智能補(bǔ)貨。庫(kù)存周轉(zhuǎn)率顯著提升，積壓的呆滯物料也越來越少。
這些改變不是要替代各類老師傅，而是把他們的經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化成數(shù)字化的生產(chǎn)力。就像給傳統(tǒng)制造業(yè)裝上了會(huì)學(xué)習(xí)智能大，讓精密制造既保匠人精，又擁有數(shù)字智慧。當(dāng)AI遇上PCB，改變的不僅是生產(chǎn)效率，更讓中國(guó)制造在微米級(jí)的精密世界里，找到了提質(zhì)增效的新引擎。所以智能AI不僅在生活中給人們帶來了生活便捷，在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域也帶來了的改變，未來人類將與智能AI攜手共進(jìn)，創(chuàng)造出更輝煌的明天。
四川英特麗SMT線體全部采用進(jìn)口一線西門子、松下等品牌設(shè)備，同時(shí)采用智能工廠（ERP\MES\WMS)生產(chǎn)管理模式; 并通過ISO90001、ISO14000、IATF16949、ISO13485等各項(xiàng)體系認(rèn)證；公司重點(diǎn)業(yè)務(wù)方向聚焦汽車電子、新能源、醫(yī)/療電子、軍工、工控、物聯(lián)網(wǎng)、消費(fèi)類等產(chǎn)品；公司規(guī)劃五座生產(chǎn)基地，2024年達(dá)成150條SMT產(chǎn)線規(guī)模；目前，四川、安徽、山西、江西、湖北五個(gè)智造基地已初具規(guī)模；我們目標(biāo)把英特麗電子打造成智能制造、電子制造服務(wù)行業(yè)國(guó)內(nèi)一流、世界一流.為眾多企業(yè)提供一站式EMS智造代工服務(wù)。 |
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