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工作原理

• 履帶式拋丸機(jī)主要通過拋丸器將彈丸高速拋射到工件表面，對工件進(jìn)行沖擊、刮削，去除工件表面的雜質(zhì)、氧化皮、銹跡等，達(dá)到清理、強(qiáng)化工件表面的目的。
• 其工作過程中，工件放置在履帶上，履帶勻速運(yùn)轉(zhuǎn)，使工件不斷翻動(dòng)，從而保證工件各個(gè)表面都能均勻地受到彈丸的沖擊清理。

結(jié)構(gòu)組成

• 拋丸器：是設(shè)備的核心部件，由葉輪、葉片、分丸輪、定向套等組成，通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)，將彈丸以一定的速度和角度拋向工件表面。
• 履帶裝置：用于承載和輸送工件，由驅(qū)動(dòng)輪、從動(dòng)輪、履帶鏈條等組成，通過電機(jī)和減速機(jī)驅(qū)動(dòng)履帶運(yùn)轉(zhuǎn)。
• 清理室：是拋丸清理的工作區(qū)域，四周安裝有防護(hù)板，防止彈丸飛出，頂部設(shè)有彈丸進(jìn)口和通風(fēng)口。
• 彈丸循環(huán)系統(tǒng)：包括螺旋輸送器、斗式提升機(jī)、分離器等，用于將拋丸后的彈丸收集、輸送、篩選和再利用。
• 除塵系統(tǒng)：由風(fēng)機(jī)、除塵器、管道等組成，用于收集和處理拋丸過程中產(chǎn)生的粉塵，減少環(huán)境污染。

特點(diǎn)

• 清理效果好：彈丸對工件表面的沖擊力大，能夠有效去除各種雜質(zhì)和銹跡，清理后的工件表面粗糙度均勻，質(zhì)量高。
• 生產(chǎn)效率高：履帶式輸送方式可實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，工件在履帶上不斷翻動(dòng)，清理速度快，適用于批量生產(chǎn)。
• 適用范圍廣：可處理各種形狀和尺寸的中小型工件，如鑄造件、鍛造件、沖壓件、機(jī)械加工件等。
• 操作簡單方便：設(shè)備自動(dòng)化程度高，采用 PLC 控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)一鍵式操作，操作人員只需將工件放置在履帶上，即可完成清理工作。
• 維護(hù)成本低：設(shè)備結(jié)構(gòu)相對簡單，易損件少，更換方便，且彈丸可循環(huán)使用，降低了運(yùn)行成本。

應(yīng)用領(lǐng)域

• 鑄造行業(yè)：用于清理鑄件表面的砂粒、毛刺、氧化皮等，提高鑄件的表面質(zhì)量和外觀。
• 鍛造行業(yè)：對鍛造后的工件進(jìn)行拋丸清理，去除氧化皮和雜質(zhì)，為后續(xù)的加工工序做好準(zhǔn)備。
• 機(jī)械加工行業(yè)：處理各種機(jī)械加工件，如齒輪、軸類、箱體等，去除加工過程中產(chǎn)生的毛刺和油污，提高零件的清潔度和精度。
• 汽車零部件行業(yè)：廣泛應(yīng)用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、變速器、底盤等零部件的表面清理和強(qiáng)化處理，提高零部件的使用壽命和可靠性。
• 五金制品行業(yè)：對五金制品進(jìn)行拋丸處理，使其表面更加光滑、美觀，提高產(chǎn)品的市場競爭力。

操作規(guī)程

• 開機(jī)前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備各部件是否正常，包括拋丸器、履帶、傳動(dòng)裝置、彈丸循環(huán)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等；添加足夠的彈丸，并確保彈丸的質(zhì)量符合要求；檢查電氣系統(tǒng)是否正常，各儀表指示是否準(zhǔn)確。
• 工件放置：將待清理的工件均勻地放置在履帶上，避免工件堆積過高或過密，影響清理效果。
• 設(shè)備運(yùn)行：啟動(dòng)設(shè)備，先開啟除塵系統(tǒng)，再啟動(dòng)拋丸器和履帶裝置，使設(shè)備正常運(yùn)行。在設(shè)備運(yùn)行過程中，密切觀察設(shè)備的運(yùn)行情況，如有異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
• 關(guān)機(jī)操作：清理工作完成后，先關(guān)閉拋丸器，待拋丸器停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，再關(guān)閉履帶裝置和除塵系統(tǒng)。關(guān)閉總電源，并對設(shè)備進(jìn)行清理和維護(hù)。