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大噸位鑄鋼件形狀復(fù)雜使用重型履帶吊進(jìn)行吊裝，吊裝前采用“對(duì)稱法”分析確定鑄鋼件吊耳安裝位置，并在鑄鋼件焊接部位布置預(yù)先好焊接工作平臺(tái)，在安裝施工過(guò)程中通過(guò)履帶吊吊索控制鑄鋼件垂直方向位移，通過(guò)纜風(fēng)繩調(diào)節(jié)水平方向位移，并采用臨時(shí)支撐等措施保證鑄鋼件安裝的精度和施工安全。鑄鋼件安裝就位后，根據(jù)鑄鋼件與上下焊接結(jié)構(gòu)的材質(zhì)特點(diǎn)，通過(guò)焊前預(yù)熱、過(guò)程中保溫、焊后熱處理等一系列工藝保證焊縫的質(zhì)量。

鋼結(jié)構(gòu)鑄鋼件鑄造技術(shù)工藝
1.生產(chǎn)工藝流程
2.產(chǎn)品主要成份、性能、技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)
1、材質(zhì)要求
具體化學(xué)成分（%）：C 0.17-0.23；Si≤0.60；Mn1.0-1.50；P≤0.020;S≤0.015;Cr≤0.30；Mo≤0.15；Ni≤0.40；Al≤0.020；Re0.2-0.35（加入量）
機(jī)械性能要求
屈服強(qiáng)度≥230Mpa  抗拉強(qiáng)度≥450Mpa   延伸率≥22%
沖擊功≥40J 
1)按GB1352標(biāo)準(zhǔn)要求隨爐提取試樣，每一個(gè)爐號(hào)制造備兩組試樣，其中一組備查。
2）為確保具有良好的焊接性能，節(jié)點(diǎn)鑄件碳當(dāng)量控制在CE≤0.42。
3）鑄件表面質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，表面粗糙度達(dá)到GB6060.1標(biāo)準(zhǔn)要求。
4)鑄件的探傷要求，按GB7233探傷，采用6mm探測(cè)頭，管口焊縫區(qū)域150mm以內(nèi)范圍超聲波100%探傷，質(zhì)量等級(jí)II級(jí)，其余外表面10%超聲波探傷，質(zhì)量等級(jí)為IV級(jí)。不可超聲波探傷部位采用GB9444磁粉表面探傷，質(zhì)量等級(jí)III級(jí)。
5）節(jié)點(diǎn)的外形尺寸符合圖樣要求，管徑外徑尺寸公差按負(fù)偏差控制。
6）熱處理按照Q/32182HQA05-2002標(biāo)準(zhǔn)要求，鑄件進(jìn)行正火處理（920±20℃，出爐空冷,加640±20℃回火處理)。
7）涂裝處理要求：表面采用拋丸或噴砂除銹，除銹等級(jí)Sa2.5級(jí)，隨即涂水性無(wú)機(jī)富鋅底漆，厚度50μm，環(huán)氧云鐵中間漆2×30μm。

3、鑄造工藝參數(shù)? 
（1）加工余量按照GB/T11350-89，CT12H/J級(jí)。
（2）模樣線收縮率2.0%?鑄件毛坯尺寸偏差符合GB6414-86中CT12要求。CT12要求。
4、鑄造工藝說(shuō)明? 
（1）為保證叉管與桿件相交處質(zhì)量，考慮盡可能將支管水平放置，分二箱造型，在鑄件上平面分型，整體分兩半實(shí)模。? 
（2）冒口采用標(biāo)準(zhǔn)保溫冒口套Φ400×h600，5件，
（3）型砂：鑄型和泥芯均采用樹(shù)脂砂，表面涂鋯英粉涂料二遍，用煤油噴槍輔助烘干。
（4）?鑄件毛重約6000㎏，澆冒口約重3000kg，工藝出品率66.7%。