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工作原理：
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當(dāng)準(zhǔn)備工作（如除塵系統(tǒng)、提升機、螺旋輸送器等運行）完畢后，設(shè)備開始正常工作。首先，吊鉤下降吊起工件，上升至一定位置后，沿軌道進(jìn)入拋丸清理室；當(dāng)?shù)竭_(dá)預(yù)定位置后停止并開始自轉(zhuǎn)。
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關(guān)閉拋丸清理室大門，打開拋丸器和供丸閘，開始對工件進(jìn)行拋丸清理。彈丸高速拋出，撞擊工件表面，去除工件上的銹跡、氧化皮、粘砂等雜質(zhì)。經(jīng)過一段時間的拋丸處理后，關(guān)閉供丸閘門和拋丸器，停止吊鉤自轉(zhuǎn)，打開清理室大門，吊鉤移出清理室，在室外卸工件。
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設(shè)備組成1：
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拋丸清理室：由室殼和護(hù)板等組成，是對工件進(jìn)行拋丸清理的密封操作空間。室殼為鋼板、型鋼焊接結(jié)構(gòu)，堅固耐用。室內(nèi)受拋丸器直接拋射的區(qū)域襯有耐磨材料，如厚度為 δ12 的 ZGMn13，其他區(qū)域采用 65Mn 板防護(hù)，護(hù)板均用防護(hù)螺帽壓緊，便于拆裝更換。
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拋丸器：主要由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、罩殼、護(hù)板、主軸、進(jìn)丸管等部分組成。具有高效、安裝維修方便、占用空間小、能左右旋轉(zhuǎn)等優(yōu)點。葉片靠離心力固定，拆卸方便，便于檢查分丸輪及定向套的磨損情況。
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提升機：由擺線針輪減速機及機座、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置組成。下端進(jìn)料口與螺旋輸送器相連，上端出料口與丸砂分離器相連，負(fù)責(zé)將底部的丸料提升至上部。
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丸砂分離器：采用先進(jìn)的滿簾幕式丸砂分離器，由分離器螺旋、滾筒篩、丸料倉等組成。可將丸砂混合物中的彈丸和金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵有效分離，保證彈丸的循環(huán)使用。
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吊鉤系統(tǒng)：由吊鉤、減速裝置、摩擦輪、電動葫蘆零部件等組成，完成吊掛工件、提升工件、將工件運進(jìn)室體以及使工件在清理室內(nèi)自轉(zhuǎn)等功能。
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螺旋輸送器：位于拋丸室的底部，由螺旋軸、葉片、兩端軸頭等組成。工作時，將丸砂混合物輸送到提升機的底部，再由提升機提升至上部并卸入分離器中進(jìn)行丸砂分離，與提升機共同組成彈丸的收集回收系統(tǒng)。
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除塵系統(tǒng)：用于收集和處理拋丸過程中產(chǎn)生的粉塵，防止粉塵污染環(huán)境，使設(shè)備符合環(huán)保要求。
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電氣控制部分：對設(shè)備的各個部分進(jìn)行控制，確保設(shè)備的正常運行，可實現(xiàn)自動化操作，提高工作效率。
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技術(shù)優(yōu)勢：
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高效清理：采用大拋丸量、高拋射速度的拋丸器，能顯著提高清理效率，獲得滿意的清理質(zhì)量。
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設(shè)計合理：模擬拋射圖及拋丸機的全部圖紙均采用計算機輔助設(shè)計（CAD）繪制，拋丸器的選用及布置更為合理，提高了彈丸的利用率和勞動生產(chǎn)率，減小了對室體護(hù)板的磨損。
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結(jié)構(gòu)靈活：采用無地坑結(jié)構(gòu)形式，節(jié)省了地坑基礎(chǔ)的施工費用及時間，解決了南方用戶因地坑存水而造成的提升機內(nèi)的丸砂銹蝕結(jié)塊問題。同時，對清理工件的外形結(jié)構(gòu)無特殊要求，可一機多用。
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操作簡便：只需將要處理的工件裝載上機器，按下啟動按鈕，經(jīng)過較短時間（一般為 5-7 分鐘）即可完成整個清理過程3。
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應(yīng)用范圍：適合于鑄造、建筑、化工、電機、機床等行業(yè)的中、小型鑄、鍛件的表面清理或強化處理1。特別適用于多品種、小批量的鑄件、鍛件、鋁合金鑄件及鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)行表面清理及拋丸強化，以去除工件表面的少量粘砂、砂芯及氧化皮；也適用于對熱處理件的表面清理及強化，以及不宜碰撞的細(xì)長、薄壁件的清理。
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維護(hù)保養(yǎng)：
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定期檢查傳動系統(tǒng)中的皮帶、三角皮帶及鏈條的松緊情況，以及提升斗、清理室體內(nèi)的護(hù)板等的磨損情況，如有故障及時排除。
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每班工作結(jié)束時，要把機器打掃干凈并進(jìn)行一次檢查，包括易換件（如拋丸器葉片等）的情況，如有損壞馬上更換。
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按照說明書中的規(guī)定進(jìn)行潤滑，定期對機器進(jìn)行檢修和保養(yǎng)。
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