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 現(xiàn)場施工時應(yīng)根據(jù)石子粒徑、材質(zhì)及含水率調(diào)整用水量，建議水膠比范圍：0.3~0.4。

■ 透水混凝土的攪拌宜先將集料和50%用水量加入攪拌機(jī)拌合30s，再加入水泥、增強(qiáng)料、外加劑拌合40s，最后加入剩余用水量拌合50s以上。

成品料運輸

■ 透水混凝土拌合物從攪拌機(jī)出料后，運至施工地點進(jìn)行攤鋪、壓實直至澆筑完畢的允許最長時間，可由實驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定，并應(yīng)符合下表的規(guī)定。

透水混凝土鋪筑

■ 全透型透水混凝土路面施工攤鋪有兩種施工方法：第一種為連續(xù)施工法，在結(jié)構(gòu)層澆筑單塊體積滿足縮縫要求時，隨即攤鋪面層。

■ 解析：這種施工方法使結(jié)構(gòu)層與面層粘結(jié)牢固不容易發(fā)生空鼓現(xiàn)象，但剛施工完的透水底層應(yīng)避免受力，以免損壞結(jié)構(gòu)層，導(dǎo)致后期產(chǎn)生相關(guān)質(zhì)量問題。

■ 另一種方法是間隔式施工法，就是先鋪設(shè)結(jié)構(gòu)層，等結(jié)構(gòu)層強(qiáng)度上來后在施工面層。

■ 解析：這種方法能保證結(jié)構(gòu)層混凝土強(qiáng)度，交叉施工影響小，還可以減少攪拌機(jī)械，降低機(jī)械投入和人工投入。但是必須在面層施工時在結(jié)構(gòu)層表面充分澆水濕潤的情況下，采用素水泥漿做粘接層，防止空鼓現(xiàn)象發(fā)生。

■ 半透型透水混凝土施工：待普通混凝土硬化后進(jìn)行透水混凝土的澆筑，施工前基層清理干凈、澆水濕潤、潑灑素水泥漿做界面，以保證兩層之間的粘結(jié)�；鶎由炜s縫位置標(biāo)記清楚，以便后期切割能夠上下一致。

切縫、填縫

■ 脹縫主要設(shè)置在與周圍構(gòu)筑物相交處或面積過大處，縫寬18-21mm，深度貫穿路面面層；

■ 縮縫在路面距布置，間距可根據(jù)寬幅分為3m、4m、6m，最小間距不宜小于路寬，縫寬3-8m，切縫深度應(yīng)貫穿路面面層；

■ 施工縫的設(shè)置盡量保證在縮縫或脹縫處。

■ 切縫縫口泥漿沖洗干凈，脹縫切縫時應(yīng)保持結(jié)構(gòu)層與面層的縫口上下一致，不得錯縫。單塊縮縫面積的設(shè)置首先滿足設(shè)計要求，必須按規(guī)范規(guī)定的25㎡~30㎡，面積過大會造成混凝土面層產(chǎn)生裂紋，甚至?xí)锌展默F(xiàn)象發(fā)生。

■ 對脹縮縫的填置采取定型的柔性嵌縫材料嵌縫，嵌縫材料必須回彈性好，適應(yīng)混凝土的膨脹與收縮，并且不溶于水、不滲水、耐老化、高溫時不流淌，低溫時不脆裂。

透水混凝土養(yǎng)護(hù)

■ 宜采用塑料薄膜覆蓋的方法養(yǎng)護(hù)，為了保持一定的濕度，1天之后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，高溫天氣，灑水次數(shù)應(yīng)相應(yīng)增加。養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)透水混凝土強(qiáng)度增長情況確定，養(yǎng)護(hù)時間不宜少于14d；

■ 養(yǎng)護(hù)期間透水混凝土面層不得通車，并應(yīng)保證覆蓋材料的完整；

■ 透水混凝土路面未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度前不得投入使用。

透水混凝土面層噴涂

■ 透水混凝土罩面劑施工機(jī)械推薦為無氣噴涂機(jī)；

■ 噴涂時噴槍應(yīng)垂直于施工面，噴槍與被噴涂表面的距離宜為250-300mm，噴槍勻速移動并保持厚薄均勻；

■ 連續(xù)搭接噴涂的寬度一般為有效噴幅的1/2左右；

■ 噴漆時應(yīng)對周邊的前道工序材料予以保護(hù)，可采用美紋紙粘貼，也可用鋼（木）板遮擋。

?重點提醒：安全施工是底線！

在施工過程中要做好安全生產(chǎn)工作，防止意外事故發(fā)生，增強(qiáng)安全意識，防止觸電、機(jī)械傷害、交通事故等災(zāi)害的發(fā)生。