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雙層殺菌鍋的工作原理

首先是提前將熱水罐加熱，達到工藝設定溫度；然后將產(chǎn)品裝入殺菌釜中，關閉釜門；開啟平衡裝置，熱水罐內(nèi)的殺菌工藝水通過水泵抽到殺菌釜內(nèi)，到達工藝設定液位（看液位計）；利用循環(huán)泵對釜內(nèi)殺菌工藝水進行循環(huán)，蒸汽通過水汽混合器管道注入，進入循環(huán)加熱直到溫度上升到工藝設定的殺菌溫度；

接下來開始進入殺菌階段，循環(huán)泵會一直處于開啟狀態(tài)，溫度波動時，通過閥門開關控制蒸汽量，實現(xiàn)溫度的相對平衡與穩(wěn)定；

待殺菌階段結束后，停止向釜內(nèi)注入蒸汽；殺菌工藝水通過水泵再抽回到熱水罐中，儲存以備下次殺菌使用，關閉平衡裝置；再通過冷水泵向殺菌釜內(nèi)注入冷卻水，實現(xiàn)釜內(nèi)產(chǎn)品的降溫，降溫結束后將殺菌產(chǎn)品從釜內(nèi)拉出來，進行清洗吹干或者自然晾干即可。

水浴殺菌設備特點：

1.高溫短時殺菌。工藝水溫度高，縮短了升溫時間，提高了工作效率；
2.節(jié)約能源。在殺菌過程中使用的工藝用水可循環(huán)使用，節(jié)省了能源、時間及人力，降低了生產(chǎn)成本；
3.溫度控制穩(wěn)定。采用新設計的液流切換裝置，使工藝水上、下、左、右不斷的切換式循環(huán)流動，杜絕了殺菌過程中出現(xiàn)的死角現(xiàn)象，產(chǎn)品品質(zhì)得到保證；
4.整個殺菌過程采用PLC全自動控制，釜內(nèi)熱分布溫度控制在±0.5℃內(nèi)，可多階段加熱，節(jié)約能源；
5.針對軟包裝產(chǎn)品，特別是大塊頭包裝，熱穿透快，殺菌效果好；
6.整個殺菌過程嚴格按照預先設定的殺菌配方自動完成，配方設有多級密碼，杜絕了誤操作的可能性；
7.設備斷電恢復后，程序可自動恢復到斷電前狀態(tài)；
8.釜體采用硅酸鋁棉加聚氨酯發(fā)泡保溫，降低了釜體的熱量損失，節(jié)約了蒸汽能源，符合低碳低排放要求；
9.釜門設有三重安全連鎖裝置，可有效的防止工人誤操作，避免事故的發(fā)生；
10.采用雙安全閥和雙壓力傳感控制，杜絕安全隱患。