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塑膠加工助劑：改善加工性能：潤滑劑、脫模劑、穩(wěn)定劑、加工助劑、觸變劑、增塑劑、PVC穩(wěn)定劑 。

改善力學性能：增塑劑、增強填充劑、增韌劑、抗沖擊改性劑 。

改善光學性能：顏料、染料、成核劑、熒光增白劑。

改善老化性能：抗氧劑、PVC穩(wěn)定劑、紫外光吸收劑、殺菌劑、防霉劑 。

改善表面性能：抗靜電劑、滑爽劑、耐磨劑、防粘連劑、防霧劑。

降低成本：稀釋劑、填料。

改善其他性能：發(fā)泡劑、助燃劑、化學交聯(lián)劑、偶聯(lián)劑等。

少數(shù)聚合物材料在熔融加工過程中，會出現(xiàn)很多不利于加工的特性，其中最典型的樹脂為PVC。例如在加工過程中，PVC樹脂的熔體黏度大、熔融困難、流動性差，PVC熔體的熱強度低、延展性差、黏結(jié)力不高，其結(jié)果在PVC熔體上地體現(xiàn)為易發(fā)生熔融破裂、離模膨脹大、熔體松弛慢等現(xiàn)象，在PVC制品上的表現(xiàn)為表面粗糙、無光澤、鯊魚皮狀或竹節(jié)狀等。尤其是加工PVC硬片時，需要加入加工助劑，以改善熔體流變特性，否則很難得到優(yōu)良的制品。除了PVC之外，LLDPE、 mLLDPE等也有熔體異�，F(xiàn)象，需要加入氟類加工助劑以改善熔體流變特性。對于PE、PP、PLA 而言，在熔融狀態(tài)的熔體強度不高，不適合進行發(fā)泡，必須提高熔體強度。 如何改善聚合物的這種加工特性呢?就是要加入適合的加工助劑。以PVC為例，加工助劑的作用原理為促進樹脂的熔融、改善熔體的流變性和賦予潤滑功能，具體介紹如下。 (1)促進樹脂的熔融 當加入加工改性劑的PVC樹脂在剪切應(yīng)力作用下加熱時，加工改性劑首先熔融并黏附在PVC樹脂微粒表面，基于其與樹脂的相容性和高相對分子質(zhì)量，使得PVC體系的黏度和摩擦增加，從而可有效地將熱和剪切應(yīng)力傳遞給整個PVC樹脂，促進PVC樹脂的熔融。在此過程中，加工改性劑起到了熱和剪切應(yīng)力傳遞的作用。 (2)改善熔體的流變性 PVC在流變性方面的不足之處在于熔體強度差、延展性差、易產(chǎn)生熔體破裂等，加入加工改性劑可徹底解決上述問題。其具體作用原理為加工改性劑可提高PVC熔體的黏彈性，其黏彈性不足是導致流變性差的根本原因。加入加工改性劑后，一方面可增大復合體系的相對分子質(zhì)量以提高黏度;另方面， 可增加復合體系內(nèi)“交聯(lián)”和“纏繞”的程度以提高其彈性。 (3)賦予適當潤滑功能 加工改性劑與PVC樹脂相容部分首先熔融，起到促進熔融的作用;與PVC不相容部分則向熔融體系向外遷移，起到潤滑作用。 常用PVC加工助劑品種為ACR。ACR為丙烯酸酯類具有核殼結(jié)構(gòu)的共聚物，其種類很多，可用于加工助劑的為ACR-201，它為甲基丙烯酸甲酯與丙烯酸甲酯的核殼共聚物，外觀為白色粉末，在PVC中的加入量為1-3份。ACR-201 加入PVC中的主要作用為:降低塑化扭矩，縮短塑化時間，提高流動性，改善塑煉效果，使熔體光亮、透明，熔體延伸率和熱強度增大。在不同加工方法中，其具體功效不同。 常用的聚烯烴加工助劑為有機硅和PPA，可以提高熔體的流動穩(wěn)定性，消除熔體破裂現(xiàn)象，降低熔體黏度、加工溫度和背壓等。有機硅類主要品種有有機硅酮類化合物、有機硅樹脂及聚硅氧烷等，其作用為在樹脂與金屬設(shè)備之間形成-層潤滑膜;例如在mLLDPE中加入0.5%有機硅，可使加工能耗降低33.3%，產(chǎn)量提高84%-107%。有機含氟彈性體(PPA)是mLLDPE最常用的一類加工助劑，具體組成為PPA樹脂和界面活性劑;PPA的作用原理為在樹脂與金屬之間形成潤滑膜，降低樹脂與金屬之間的摩擦力，并在表觀上降低熔體的黏度。PPA在低剪切速率下，因有足夠的時間向熔體表面遷移，改性效果顯著;在高剪切速率下，因無時間全部遷移，改性效果一般; PPA可以用于PE、EVA、PS、PA、PET、 ABS中，例如在mLLDPE中加入2份PPA,當剪切速率為31.6s-1時黏度下降8.7%，當剪切速率為100s-1時，黏度下降5.7%。