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液壓閘式剪板機

一、主要技術(shù)參數(shù)
可剪最大板厚: 20mm
可剪最大板寬: 4000mm
工作臺面板厚度: 50mm
墻板厚度: 70mm
刀架立板厚度: 80mm
被剪板料強度: 450N/mm2
剪 切 角: 0.5°～3°
后擋料最大距離: 750mm
行程次數(shù)(約): 5-12 次/min
喉口深度: 100mm
刀片長度: 4100mm（材質(zhì) 6CrW2Si）
主電動機: Y200L-4 n=1470r/min N=30KW
后擋料電機: RV040 1:10 n=1440r/min N=0.37KW
油 泵: NBT5-G63F
外形尺寸: 長×寬×高=4900×2200×2800
重量: 20.5 噸
二、配套件生產(chǎn)廠
控制系統(tǒng): A62S 專用系統(tǒng)
編 碼 器: 長春光電
主要電器元件: 正泰電器集團
閥 組: 海門新力
油 缸: 江蘇建湖
安徽省華夏機床制造有限公司 技術(shù)資料
油 泵: 上海油泵廠
密 封 件: 臺灣鼎基、日本 NOK
電 機: 雙塔電機、丹徒電機
囊式貯能器: 浙江奉化
三、產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)
1、第二代液壓閘式剪板機，是液壓擺式剪板機的理想換代產(chǎn)品,全鋼結(jié)構(gòu)設計、制作，外型美觀，結(jié)構(gòu)可靠。
2、運用 UG（有限元）分析方法，經(jīng)計算機輔助優(yōu)化設計。
3、整體 Q235 鋼板焊接結(jié)構(gòu)，具有良好的強度、剛度和抗振性，兩缸固定于左右立柱上，工作臺面上設有輔助刀座，便于刀片作微量調(diào)節(jié)，工作臺面上還裝有送料滾球，操作輕便。
4、采用振動時效技術(shù)進行消除內(nèi)應力處理。
5、整體框架采用噴砂方式除銹，并噴有防銹漆。
四、主要性能特點
1、刀片間隙的調(diào)整由蝸輪減速電機控制、顯示屏顯示、操作方便、簡單，適應不同板厚及材質(zhì)的剪切需要。
2、刀架剪切角的調(diào)整由系統(tǒng)控制，液晶顯示,能在 0.5°～2.5°范圍內(nèi)調(diào)整，可使剪切材料變形量減少到理想的狀態(tài), 剪切角度液壓電控無極調(diào)整：剪切角增大剪切能力增加，剪切角減小剪切速度加快。
3、后擋料的調(diào)整由蝸輪減速電機通過同步輪、同步帶傳動，確保了后擋料的擋料精度（≤±0.10 ㎜）液晶顯示準確、方便。
4、上刀架采用 1°前傾角，既便于落料，又提高了制件的幾何精度。
5、上、下刀片可使用四個刃口剪切，采用優(yōu)質(zhì) 6CrW2Si 材料制作，提高了刀片的耐磨性和使用壽命。
6、剪切行程可任意調(diào)整，既提高了工作效率，又可實現(xiàn)分段剪切功能。
7、剪切次數(shù)設有自動計數(shù)、減少了繁瑣的清點工作。
8、采用三點支撐，消除支撐間隙，提高剪切精度；
9、刃口間隙電動快速調(diào)整，液晶顯示準確、方便；
五、液壓系統(tǒng)
1、采用先進的集成式液壓系統(tǒng)，減少管路安裝，減緩了油溫的提升，保證了機床運行中高度的可靠性和安全性。
2、采用進口的密封件，克服了管接頭以及油缸的泄漏現(xiàn)象。
3、采用液壓壓料機構(gòu)，由安裝在機架前面支承板上若干個壓料油缸進油后，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓，壓緊板料。在剪切完成后，借助于拉力彈簧的拉力而復位。壓料力的大小隨被剪切板厚度的增加而增大。
六、電器系統(tǒng)
 本機床電氣部分是根據(jù)國家標準《機械安全機械電氣設備第 1 部分：通用技術(shù)條件》進行設計的。本機床控制系統(tǒng)采用了繼電器邏輯控制。
 機床的電氣箱位于機床的左側(cè)，控制整機電源，機床的操作元件除腳踏開關外，全部集中在機床前面的控制臺（按鈕盒）上，每個操作元件的功能由其上方的形象符號標志。
I．機床電源
 電源電壓：
 動力電路：三相，380VAC，50HZ
 主控制電路：220VAC，50HZ
 擋料架控制電路：220VAC，50HZ
 電磁閥電路：24VDC
 信號燈電路 6VAC，50HZ
 總電源由安裝在電氣柜側(cè)面的總開關（自動空氣開關 QF1）控制。QF1 帶分勵脫扣線圈。當電氣柜門打開時，分勵脫扣線圈通電，自動空氣開關 QF1
跳閘切斷電源，實現(xiàn)開門斷電保護。
II．機床安全保護
 1、用電保護：整臺設備及其電源線的保護，建議用戶用 100A 的空氣斷路器。
 2、油泵電機的短路及過載由空氣開關 QF1 保護。
 3、擋料架電機及間隙調(diào)整電機的短路及過載由空氣開關 QF2 保護。
 4、控制變壓器 TC 原邊由斷路器 QF3，副邊由斷路器 QF4、QF5、QF6實現(xiàn)短路保護。
  5、擋料架前后極限和間隙調(diào)整大小極限由行程開關保護，同時系統(tǒng)內(nèi)部也有軟限位。
 6、刀口剪切角的調(diào)整終端限位由系統(tǒng)內(nèi)部設定。
 7、用戶出現(xiàn)錯誤操作控制系統(tǒng)將自動停止動作并且以文字形式報警。
 8、按下工作臺或機床后側(cè)的急停按鈕，機器立即停止一切運動。