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PE管在使用過程中會在某些地方進(jìn)行連接，在面積小的地方一般都是采用電熔承插的方式，簡單來說就是用兩通把管材鏈接起來，常用的就是在拐角處的連接。一般電熔承插連接的程序有：檢查—切管—清潔接頭部位—管件套入管子—校正—通電熔接—冷卻，詳細(xì)內(nèi)容包括：

1、切管：管材的連接端要求切割垂直，以保*有足夠的熱熔區(qū)。常用的切割工具有旋切刀、鋸弓、塑料管剪刀等；切割時不允許產(chǎn)生高溫，以免引起高溫變形。

2、清潔接頭部位并標(biāo)出插*深*線：用細(xì)砂紙、刮刀等刮除管材表面的氧化層，用干凈棉布擦除管材和管件連接面上的污物，標(biāo)出插*深*線。

3、管件套入管子：將電熔管件套入管子至規(guī)定的深*，將焊機(jī)與管件連好。

4、校正：調(diào)整管材和管件的位置，使管材和管件在同一軸線上，*止偏心造成接頭焊接不牢*，氣密性不好。

5、通電熔接：通電加熱的時間、電壓應(yīng)符合電熔焊機(jī)和電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，以保*在供給電壓、加熱時間下、獲得熔接接頭。

6、冷卻：由于管道接頭只有在全*冷卻到常溫后才能*到其較大耐壓強(qiáng)度，冷卻期間其他外力會使管材、管件不能保持同一軸線，從而影響熔接質(zhì)量，因此，冷卻期間不得移動被連接件或在連接處施加外力。

PE管電熔承插的方式會用到管件的配合，在使用的過程中管材上不能有細(xì)沙以及其它顆粒物，否則連接后會漏水，影響整個工程質(zhì)量。