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A2空冷工具鋼

主要成分%

 Remark：Cu + Ni：0.75%

實用特性

l 被切削性，被研磨性良好被切削性，被研磨性能優(yōu)秀，所以加工工具壽命較長，加工工時數(shù)較省。

l 在熱處理上之優(yōu)點 淬火硬度高，所以可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷。

l 在線切割加工上之優(yōu)點 藉高溫回火可減輕殘留應(yīng)力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產(chǎn)生龜裂、變形之困擾。

l 在表面硬化處理上之優(yōu)點 表面硬化處理后表面硬度高，因此可提高模具性能。

l 在修補(bǔ)焊接作業(yè)上之優(yōu)點 由于預(yù)熱及后熱溫度均比較低，所以修補(bǔ)焊接作業(yè)較簡便

實用用途

精密沖壓模 。

線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模 。

難加工材料的塑性變形用工具 。

冷鍛、深拉和搓絲用模 。

其他用途

高速沖裁沖頭、不銹鋼板沖頭 。

拉伸模，卷邊模，壓花模，磨損性塑料成型模。

出廠狀態(tài):HB230-250

熱處理規(guī)范

退火：

溫度845~870℃，以8~15℃/h爐冷至約540℃。

應(yīng)力消除：

溫度約650~675℃，爐中冷卻

淬火：

預(yù)熱—溫度790℃，每25mm保持約20分鐘；

沃斯田鐵化—溫度925~980℃，每25mm保持約20分鐘。

淬火介質(zhì)：空氣。

回火：

低溫回火—溫度175~540℃,每25mm保持約30分鐘，空冷，硬度HRC 61~64。

A2是在SKD11(Cr12Mo1V1)基礎(chǔ)上改進(jìn)的冷作模具鋼，常規(guī)熱處理條件下，殘余奧氏體幾乎全部分解，一般可省略深冷處理，在較強(qiáng)硬度下仍可保持較高的韌性。

一實驗設(shè)計

A2經(jīng)1040 淬火和520～530高溫回火后，硬度HRC可達(dá)60～62，韌性為Cr12Mo1V1的兩倍，是目前常用的冷作模具鋼中最高的，且切削性、磨削性較好，電加工變質(zhì)層殘余應(yīng)力小，殘余奧氏體極少，碳化物細(xì)小并分布均勻。

因模具受力情況較復(fù)雜，有些模具工作零件需具備一些特殊的力學(xué)性能，若按標(biāo)準(zhǔn)的熱處理工藝往往無法達(dá)到理想的工作性能要求，需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當(dāng)調(diào)整，以達(dá)到模具較好工作狀態(tài)．淬火溫度和回火溫度則是熱處理的主要工藝參數(shù)，本文著重研究A2的回火特性。

二實驗設(shè)計

實驗中，對A2熱處理規(guī)范略作一些變化，適當(dāng)調(diào)整了淬火溫度，回火溫度取6檔，即100 ，200 ，300 ，400 ，500 ，600。100回火選用101-2型干燥箱進(jìn)行加熱，其余采用SX-25-12型箱式電阻爐加熱，每個回火溫度取兩個試樣。

硬度測試選用金屬洛氏硬度試驗，在常溫下進(jìn)行，采用HBRVU-187.5型布洛維光學(xué)硬度計。

沖擊試驗采用10mm×10mm×55mm無缺口試樣，在JB30B沖擊試驗機(jī)上進(jìn)行，沖擊能量為0.3 KN.m或0.15 KN.m。