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歐能威供應(yīng)模具膠捏合設(shè)備-混煉膠捏合設(shè)備-生膠捏合設(shè)備-捏合機(jī)

捏合機(jī)介紹：

捏合機(jī)是對(duì)高粘度、彈塑性物料的捏合、混煉、硫化、聚合的理想設(shè)備。捏合機(jī)可用于生產(chǎn)硅橡膠、密封膠、熱熔膠、食品膠基、醫(yī)藥制劑等。捏合機(jī)是一種特殊的混合攪拌設(shè)備，常用的是采用兩個(gè)Σ槳葉，采用并排相切差速型排列，即一個(gè)攪拌槳的速度快，一個(gè)攪拌槳的速度慢，以便于產(chǎn)生剪切力，不同的槳速使得混煉的物料能夠迅速剪切，從而使物料能夠混合均勻。其中真空捏合機(jī)應(yīng)用的比較廣泛，主要是用于硅橡膠、玻璃膠、丁基膠、熱熔膠等化工生產(chǎn)領(lǐng)域。捏合機(jī)通常由捏合系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)等幾大部件組成。

模具膠捏合設(shè)備捏合機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1、捏合機(jī)一般整機(jī)采用通底盤，便于安裝。

2、采用斜齒輪或硬齒面減速機(jī)，使和主機(jī)傳動(dòng)平穩(wěn)、嗓音小、壽命長。

3、攪拌槳和拌缸內(nèi)壁，采用SUS304不銹鋼或SUS316L不銹鋼材質(zhì)，確保制品的純度。

4、軸封結(jié)構(gòu)、密封效果好。特設(shè)計(jì)了真空箱平衡結(jié)構(gòu)，確保不會(huì)磨出black料。

5、集成電氣控制(主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、液壓翻缸、液壓啟蓋及恒溫控制)及溫度控制和溫度顯示，便于操作和過程控制。

混煉膠捏合設(shè)備捏合機(jī)分類選型：

1.捏合機(jī)可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型。

2.根據(jù)材質(zhì)可分為碳鋼捏合機(jī)、不銹鋼捏合機(jī)及特種材質(zhì)捏合機(jī)。

3.出料方式有液壓翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓等。

4.根據(jù)機(jī)器設(shè)計(jì)容積分為：SH-1-SH-3000公升。

5.根據(jù)載熱介質(zhì)不同，分為蒸氣加熱、導(dǎo)熱油電加熱及水冷卻型。

6.根據(jù)載荷的輕重和沖擊程度，分為標(biāo)準(zhǔn)型和加重強(qiáng)力型。

生膠捏合設(shè)備捏合機(jī)參數(shù)選購：

型號(hào)規(guī)格：NH-2-4000

設(shè)計(jì)容量(升）：2L-4000L

投料空間(升)：1.2L-2600L

電機(jī)功率：0.75KW-132KW

加熱方式:電加熱

出料方式：手動(dòng)翻缸、液壓翻缸、下出料

真空度：-0.096Mpa

捏合機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)：

 1、捏合機(jī)安裝后首行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點(diǎn)，注入潤滑油（脂）。

 2、開車前檢查三角皮帶漲緊程度，通過調(diào)節(jié)螺栓將電機(jī)移至適當(dāng)位置。

 3、檢查緊固件是否松動(dòng)，蒸汽管道是否泄露，電路及電器設(shè)備是否安全。電加溫型捏合機(jī)一定要有接地裝置。

 4、試車前將捏合機(jī)室清理干凈，作10-15分鐘空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再投入生產(chǎn)。通常新機(jī)齒輪（含減速機(jī)）初期使用時(shí)噪聲較大，待走合一段時(shí)間自然減小。

 5、使用蒸汽加溫時(shí)，進(jìn)管道處應(yīng)裝有安全閥及壓力表，蒸汽壓力不得超過標(biāo)牌知識(shí)的拌缸使用壓力要求。

 6、拌漿捏合時(shí)應(yīng)減少使用反轉(zhuǎn)。

 7．各潤滑部位應(yīng)經(jīng)常注油。

 8．墻板密封部不應(yīng)有原料泄漏現(xiàn)象。

 9．皮帶松緊程度適宜，定期檢查調(diào)整或更換。

 10．蒸汽管道不允許泄漏，機(jī)器停用時(shí)應(yīng)關(guān)閉閥門，并安全閥壓力表的可靠性。