勻質(zhì)板設(shè)備流淌型勻質(zhì)板生產(chǎn)線與模箱型水泥基勻質(zhì)板設(shè)備技術(shù)

勻質(zhì)板設(shè)備分為水泥基勻質(zhì)板設(shè)備，硫氧鎂勻質(zhì)板生產(chǎn)線，氯化鎂勻質(zhì)板設(shè)備

勻質(zhì)板運(yùn)用了高分子防火隔離分倉(cāng)顆粒技術(shù)，遇火焰形成斷熱阻隔連續(xù)蜂窩狀結(jié)構(gòu)，阻隔火焰穿透，達(dá)到“不燃”的防火效果。

1、采用傳感與液壓比例驅(qū)動(dòng)技術(shù)，動(dòng)作準(zhǔn)確，簡(jiǎn)單快捷。
2、電氣系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)，全部程序一鍵式操作，控制面板采用電子觸摸屏操作�？梢詫�(shí)現(xiàn)手動(dòng)自動(dòng)隨時(shí)切換，避免了因操作失誤帶來(lái)的不便。
3、聚合物外墻板設(shè)備采用四主導(dǎo)向，導(dǎo)向柱采用*強(qiáng)鋼材經(jīng)過(guò)表面鍍鉻具有良好的抗扭與**能力，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)*加平穩(wěn)。
4、模具全部采用磨具鋼制作，**性和耐沖擊性*高。
5可實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，產(chǎn)品規(guī)格為300*600，厚度可從30-100任意調(diào)整，可生產(chǎn)外墻保溫板、屋面板、采暖版、門芯板等。
 6、聚合物外墻板設(shè)備送料系統(tǒng)都加裝了密封裝置，大大的減少了輕料粉塵的污染，使工作環(huán)境得到了改善。

勻質(zhì)板設(shè)備傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿的底部貫穿套箱并延伸至套箱的內(nèi)部固定連接有斜齒輪，所述傳動(dòng)桿位于套箱內(nèi)部的表面固定連接有軸承。 隔墻板設(shè)備通過(guò)設(shè)置傳動(dòng)桿、斜齒輪、軸承、第二軸承、螺紋桿、第二斜齒輪、滑槽、滑塊、支撐塊、伸縮柱和螺紋孔的配合使用，使切割機(jī)達(dá)到了可以調(diào)節(jié)切割距離的效果，解決了普通的保溫材料切割機(jī)無(wú)法調(diào)節(jié)切割距離，導(dǎo)致使用者在切割時(shí)，浪費(fèi)了大量的時(shí)間，降低了切割機(jī)費(fèi)時(shí)、費(fèi)力的問(wèn)題。
在生產(chǎn)模箱壓制水泥基勻質(zhì)板中所需要的設(shè)備如下：混合攪拌平臺(tái)一套，切割設(shè)備多套，模壓壓力機(jī)一套，提升機(jī)一套，儲(chǔ)蓄罐一套，打包機(jī)一套，模壓箱若干個(gè)根據(jù)產(chǎn)量需求所定制

水泥基勻質(zhì)板設(shè)備先將減水劑加入水(水溫根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)節(jié))中,攪拌約20秒,再加粉煤灰、水泥攪拌1分鐘達(dá)到均勻,加樹(shù)脂膠攪拌1分鐘左右,加纖維、憎水粉、固化劑攪拌30秒左右(根據(jù)固化速度調(diào)整時(shí)間),加引氣劑攪拌20秒后充入聚顆粒攪拌5-10秒鐘后(泡沫顆粒均勻) 裹漿）將料漿倒入模子中刮平。6小時(shí)后可拆邊模，隔天搬運(yùn)，3天左右便可切割。水泥基勻質(zhì)板設(shè)備添加劑（不含氯化鎂、氯氧鎂），經(jīng)加水混合攪拌、模具或設(shè)備壓制成型、養(yǎng)護(hù)、加工等工藝而制成的用于建筑節(jié)能工程的具有良好防火性能的保溫板材。