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主要機具設備

電動扭矩扳手及控制箱、手動扭矩扳手、扭矩測量扳手、手工扳手、鋼絲刷、沖子、錘子等。

折疊作業(yè)條件

4.1 高強度螺栓連接磨擦面必須符合設計要求，磨擦系數(shù)必須達到設計要求。磨擦面不允許有殘留有氧化鐵皮。

4.2 磨擦面的處理與保存時間、保存條件應與磨擦系數(shù)試件的保存時間、條件相同。

4.3 施工部位磨擦面應防止被油污和油漆等污染，如有污染必須徹底清理干凈。

4.4 調整扭矩扳手。根據施工技術要求，認真調整扭矩扳手，扭矩扳手的扭矩值在允許偏差范圍之內。施工用的扭矩扳手，其誤差應控制在±5%以內。校正用的扭矩扳手，其誤差應控制在±3%以內。

4.4.1 當施工采用電動扳手時，在調好檔位后應用扭矩測量扳手反復校正電動扳手的扭矩力與設計要求是否一致。扭矩值過高，會使高強度螺栓過擰，造成螺栓超負載運行，隨著時間過長，會使大六角頭高強度螺栓產生裂紋等隱患。當扭矩值過低時，會使高強度螺栓達不到預定緊固值，從而造成鋼結構連接面磨擦系數(shù)下降，承載能力下降。

4.4.2 當施工采用手動扳手時，應每天用扭矩測量扳手檢測手動扳手的緊固位置是否正常，檢查手動扳手的顯示信號是否靈敏，防止超擰或緊固不到位。

4.5 檢查螺栓孔徑尺寸，孔邊毛刺必須徹底清理。

4.6 將同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈配好套，裝箱待用，

4.7 應對大六角頭高強度螺栓的操作者進行培訓或技術交底，其內容如下:

4.7.1 大六角頭高強度螺栓的使用特點和要求。

4.7.2 高強度螺栓的扭矩系數(shù)和磨擦系數(shù)。

4.7.3 高強度螺栓緊固工藝要點和緊固原則。

4.7.4 高強度螺栓的儲運、保管和現(xiàn)場施工要求。

4.7.5 高強度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法。

4.7.6 高強度螺栓電動扳手的性能和使用方法。

4.7.7 高強度螺栓緊固后的自檢自查要求和檢查方法、內容。

折疊施工操作工藝

5.1 工藝流程:

作業(yè)準備→接頭組裝→安裝臨時螺栓→安裝高強螺栓→高強螺栓緊固→檢查驗收

    用高強度鋼制造的，或者需要施以較大預緊力的螺栓，皆可稱為高強度螺栓。高強度螺栓多用于橋梁、鋼軌、高壓及超高壓設備的連接。這種螺栓的斷裂多為脆性斷裂。應用于超高壓設備上的高強度螺栓，為了保證容器的密封，需要施以較大的預應力。

定義

關于高強度螺栓的幾個概念1.按規(guī)定螺栓的性能等級在8.8級以上者,稱為高強度螺栓.現(xiàn)標準只羅列到M39,對于大尺寸規(guī)格,特別是長度大于%10~15倍的高強度螺栓,國內生產尚屬短線。

高強螺栓與普通螺栓區(qū)別:

高強度螺栓就是可承受的載荷比同規(guī)格的普通螺栓要大。

普通螺栓的材料是Q235(即A3)制造的。

高強度螺栓的材料35#鋼或其它優(yōu)質材料，制成后進行熱處理，提高了強度。兩者的區(qū)別是材料強度的不同。