PCD刀具加工慢走絲  六軸回轉(zhuǎn)加工  日本進(jìn)口發(fā)那科慢走絲  FANUC慢走絲 MF2電源  PCD電源  雷尼紹自動(dòng)測(cè)量

發(fā)那科慢走絲 FANUC慢走絲α-C400iC基本介紹

發(fā)那科（FANUC）自一九七五年開始生產(chǎn)慢走絲線切割機(jī)（FANUC WEDM）以來，經(jīng)過數(shù)十年不間斷的技術(shù)更新，發(fā)那科（FANUC）已成為世界**線切割機(jī)床生產(chǎn)廠家之一。發(fā)那科慢走絲線切割機(jī)（FANUC WEDM）以高速度、高精度、高可靠性、低成本維護(hù)及智能化享譽(yù)業(yè)內(nèi)，被廣泛應(yīng)用于模具，醫(yī)療和超硬材料制造行業(yè)，在日本、歐美、東南亞具有很高的市場(chǎng)占有率。

發(fā)那科慢走絲 FANUC慢走絲α-C400iC性能特點(diǎn)

發(fā)那科慢走絲（FANUC慢走絲）型號(hào)：α-C400iC、α-C600iC、α-C800iB、發(fā)那科慢走絲所有機(jī)型均為日本原裝進(jìn)口，所有機(jī)型提供36個(gè)月保修。配合FANUC系統(tǒng)、溫度補(bǔ)償、固定料芯、三維坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)、高**自動(dòng)穿絲、實(shí)現(xiàn)高品位切割加工。

發(fā)那科慢走絲 FANUC慢走絲α-C400iC技術(shù)參數(shù)

一、設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、參數(shù)及性能

1、設(shè)備的主要機(jī)械參數(shù)：

2、設(shè)備的主要性能參數(shù)：

發(fā)那科慢走絲 FANUC慢走絲α-C400iC采購(gòu)須知

※ 保修期限：FANUC進(jìn)口主機(jī)保修叁年，其他附件保修壹年。（易耗品除外）。

※ 消耗品以及客戶方由于操作不良、維護(hù)不良所發(fā)生的故障屬保修外對(duì)應(yīng)。

※ 由客戶原因和造成的追加部品、改造等費(fèi)用請(qǐng)另接洽乙方進(jìn)行報(bào)價(jià)處理。

※ FANUC公司的方針：本商品禁止用于大規(guī)模殺傷性武器（*武器、生物武器、化學(xué)武器、

*箭）的開發(fā)、制造、使用、儲(chǔ)藏。

※ 本協(xié)議書中所載的產(chǎn)品受《*匯和外國(guó)貿(mào)易法》的管制。從日本出口到其他*家時(shí)，

必須得到日本國(guó)*府的出口許可。

此外，將該產(chǎn)品再出口到其他*家時(shí)，必須得到再出口該產(chǎn)品*家的*府許可。

另外，該產(chǎn)品還同時(shí)受美國(guó)*府的出口限制。在出口或再出口該類產(chǎn)品時(shí)，請(qǐng)向FANUC（發(fā)那科）公司洽詢。

售后服務(wù)

1． 質(zhì)保期內(nèi)

在接到用戶報(bào)修后，用戶維修人員無法在丙方工程師通過電話指導(dǎo)下予以解決的，在目前有民航可直達(dá)地區(qū)，丙方工程師將在48小時(shí)之內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。

2．質(zhì)保期外

提供終身維修服務(wù)。此期間將會(huì)產(chǎn)生更換備件費(fèi)用和人員*務(wù)費(fèi)用。

PCD刀具制造技術(shù)

制造過程

PCD刀具的制造過程主要包括兩個(gè)階段:

①PCD復(fù)合片的制造:PCD復(fù)合片是由天然或人工合成的金剛石粉末與結(jié)合劑(其中含鈷、鎳等金屬)按一定比例在高溫(1000~2000℃)、高壓(5~10萬個(gè)大氣壓)下燒結(jié)而成。在燒結(jié)過程中，由于結(jié)合劑的加入，使金剛石晶體間形成以TiC、SiC、Fe、Co、Ni等為主要成分的結(jié)合橋，金剛石晶體以共價(jià)鍵形式鑲嵌于結(jié)合橋的骨架中。通常將復(fù)合片制成固定直徑和厚度的圓盤，還需對(duì)燒結(jié)成的復(fù)合片進(jìn)行研磨拋光及其它相應(yīng)的物理、化學(xué)處理。

②PCD刀片的加工:PCD刀片的加工主要包括復(fù)合片的切割、刀片的焊接、刀片刃磨等步驟。

切割工藝

由于PCD復(fù)合片具有很高的硬度及耐磨性，因此必須采用特殊的加工工藝。加工PCD復(fù)合片主要采用電火花線切割、激光加工、超聲波加工、高壓水射流等幾種工藝方法，其工藝特點(diǎn)的比較。

PCD復(fù)合片切割工藝的比較：

工藝方法-工藝特點(diǎn)

電火花加工-高度集中的脈沖放電能量、強(qiáng)大的放電爆炸力使PCD材料中的金屬融化，部分金剛石石墨化和氧化，部分金剛石脫落，工藝性好、效率高

超聲波加工-加工效率低，金剛石微粉消耗大，粉塵污染大

激光加工-非接觸加工，效率高、加工變形小、工藝性差

在上述加工方法中，電火花加工效果較佳。PCD中結(jié)合橋的存在使電火花加工復(fù)合片成為可能。在有工作液的條件下，利用脈沖電壓使靠近電極金屬處的工作液形成放電通道，并在局部產(chǎn)生放電火花，瞬間高溫可使聚晶金剛石熔化、脫落，從而形成所要求的三角形、長(zhǎng)方形或正方形的刀頭毛坯。電火花加工PCD復(fù)合片的效率及表面質(zhì)量受到切削速度、PCD粒度、層厚和電極質(zhì)量等因素的影響，其中切削速度的合理選擇十分關(guān)鍵，實(shí)驗(yàn)表明，增大切削速度會(huì)降低加工表面質(zhì)量，而切削速度過低則會(huì)產(chǎn)生"拱絲"現(xiàn)象，并降低切割效率。增加PCD刀片厚度也會(huì)降低切割速度。