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首臺（套）華仕達保溫管生產線的技術優(yōu)勢之三

通過前面兩篇文章的介紹，我們已經知道青島華仕達機器股份有限公司是采用真空定徑技術的保溫管生產線，山東省首臺（套）技術裝備榮譽稱號的擁有者和生產企業(yè)。

今天我們來介紹一下華仕達生產制造的保溫管生產線技術優(yōu)勢之三：DCL人機對話技術之控制系統(tǒng)。

華仕達是一家十分重視技術人才培養(yǎng)和技術領域創(chuàng)新的企業(yè)，他們有著很強的技術研發(fā)實力，體現在保溫管生產線上，就是開展了獨有的DCL軟件設計。控制系統(tǒng)采用西門子PLC集中控制，實現了系統(tǒng)，窗口，人機界面的互通，賦予機器AI智能，完美實現人機互通和遠程操控，對于設備的轉速，管材的壁厚，以及產能實現一鍵控制。

如何體現保溫管生產線的高效高速，就在智能化的控制系統(tǒng)中。華仕達的生產線操作工人從需要五六個人降低到二三個人，生產效率卻提高了30%。

在信息的傳輸與儲存方面，建立了生產管理周期系統(tǒng)，實現對客戶設備運行情況實時監(jiān)控；實現對客戶設備實施遠程維護和服務；實現向客戶提供包括生產效率、生產時間、生產周期、生產數量、生產廢品率的全程生產數據。

    通過對設備運行情況的掌控，了解產品生命周期，向客戶提供數據支撐，為客戶提供提醒服務，即哪些配件需要及時更換了，如螺桿的擠出生產能力是否已經到了極限，或整條生產線的生產效率已經達到成本底線，需要及時更新了，有利于降低客戶的管理成本。

通過遠程監(jiān)控，操作簡單。省工省力，安全無隱患地實現了對生產環(huán)節(jié)如生產能力，生產班次，生產規(guī)格型號，生產時間及管材合格率、廢品率情況等一系列數據的信息采集，為企業(yè)管理和生產內控提供了真實可靠數據。在生產線售后服務方面，如果一旦出現故障，可以進行遠程“會診”，幫助客戶及時排除故障，提高生產線的運行效率。