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     畜禽養(yǎng)殖過(guò)程中產(chǎn)生的糞便，污水和其他廢棄物是規(guī)模養(yǎng)殖場(chǎng)重要的污染源，這些養(yǎng)殖廢棄物處理的好壞，不僅關(guān)系到養(yǎng)殖場(chǎng)所的衛(wèi)生，更重要的是由于大量蚊蠅孽生，病原體的擴(kuò)散，往往導(dǎo)致疫病發(fā)生率上升。因此，畜禽糞便的處理是畜禽健康養(yǎng)殖十分重要的一環(huán)。

     鶴壁市大柯機(jī)械設(shè)備有限公司生產(chǎn)的養(yǎng)殖廢棄物發(fā)酵罐能處理各種糞便、畜禽尸體、廚余垃圾、生活污水淤泥等。有機(jī)物廢料水分只要不低于百分之70，不需添加任何輔料，即可直接投入罐體內(nèi)，該設(shè)備可適用不同地域高濕、高寒的有機(jī)肥加工制作，采用立式封閉罐體結(jié)構(gòu)，減少安裝占用空間。該裝置利用好氧微生物有氧發(fā)酵原理，使微生物充分利用畜禽糞便和尸體中的有機(jī)質(zhì)、殘留物蛋白等，在一定溫度、濕度和氧氣充足的環(huán)境條件下迅速繁殖，已達(dá)到畜禽廢棄物無(wú)害化處理的目的。

設(shè)備構(gòu)造：

       有機(jī)肥生產(chǎn)發(fā)酵設(shè)備由動(dòng)力驅(qū)動(dòng)室、罐體、攪拌軸、上料斗、上料架、上料機(jī)構(gòu)、開(kāi)門(mén)機(jī)構(gòu)、卸料門(mén)、卸料機(jī)構(gòu)、上送風(fēng)機(jī)、下送風(fēng)機(jī)、除臭器、液壓系統(tǒng)、電控箱等部件組成。

【工藝流程】

       有機(jī)肥好氧發(fā)酵罐設(shè)備處理工藝流程包含：混料調(diào)質(zhì)、上料、好氧發(fā)酵、自動(dòng)放料四個(gè)過(guò)程。

       1.混料部分

          將含水率70左右的含水率較高的糞便或有機(jī)廢棄物與回流物料、生物質(zhì)、發(fā)酵菌按照一定比例進(jìn)行混合，調(diào)節(jié)含水率、C:N、透氣性等，達(dá)到發(fā)酵條件。如果原料含水率在55-65%可以直接入罐發(fā)酵。

       2.好氧發(fā)酵部分

       該過(guò)程可分為快速升溫階段、高溫階段、降溫階段。

        物料進(jìn)入發(fā)酵罐內(nèi)，在好氧菌的作用下24-28小時(shí)內(nèi)快速分解，釋放的熱量使物料溫度快速升高，溫度一般為50-65℃， 通過(guò)送風(fēng)曝氣系統(tǒng)向發(fā)酵罐內(nèi)均勻送氧，滿(mǎn)足發(fā)酵過(guò)程氧氣量需求，使物料充分發(fā)酵分解，高溫階段維持5-7天，當(dāng)分解速度緩慢下降時(shí)，溫度逐漸降低到50度以下。整個(gè)發(fā)酵過(guò)程持續(xù)7-15天。溫度升高與通風(fēng)重充氧加快物料水分的蒸發(fā)，通過(guò)除臭系統(tǒng)將廢棄和水蒸氣通過(guò)除臭器處理后排出，從而減少物料體積，達(dá)到物料的減量化、穩(wěn)定化、無(wú)害化的處理目的。

       3.自動(dòng)放料部分

         發(fā)酵室內(nèi)的物料在主軸翻拌以及重力作用下逐層 下落，發(fā)酵完畢后排出作為有機(jī)肥原料，含水率＜30%，

實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢棄物的資源化利用。有機(jī)肥原料放出后在有機(jī)肥倉(cāng)庫(kù)存放20-30天后，溫度降低更穩(wěn)定，可以直接施肥田間。

 設(shè)備特點(diǎn)：

  1.罐體封閉：罐體采用全封閉式，發(fā)酵產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過(guò)廢氣處理系統(tǒng)處理后，排出罐外，消除二次污染。

  2.隔熱處理：罐體內(nèi)部采用聚氨酯做保溫層，受外界影響小，確保一年四季發(fā)酵。

  3.驅(qū)動(dòng)設(shè)計(jì)：采用液壓驅(qū)動(dòng)，推力大，可以保證罐體內(nèi)腐熟物滿(mǎn)載負(fù)荷運(yùn)行，確保運(yùn)行安全可靠，維修成本低。

  4.壽命長(zhǎng):與糞便接觸部分全部采用304不銹鋼，防腐蝕、使用壽命長(zhǎng)。

  5.電氣控制：采用PLC芯片自動(dòng)與手動(dòng)相結(jié)合控制系統(tǒng)，方便操作控制。

  6.節(jié)約土地：本設(shè)備采用立體設(shè)計(jì)，節(jié)省土地的使用面積。