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電工用硅鋼薄板俗稱(chēng)矽鋼片或硅鋼片。是一種含碳極低的硅鐵軟磁合金，-般含硅量為0. 5~4.5%，  經(jīng)熱、冷軋制成。一般厚度在1mm以下，故稱(chēng)薄板。加入硅可提高鐵的電阻率和*大磁導(dǎo)率，降低矯頑力、鐵芯損耗(鐵損)和磁時(shí)效。主要用來(lái)制作各種變壓器、電動(dòng)機(jī)和發(fā)電機(jī)的鐵芯。電工用硅鋼薄板具有優(yōu)夜的電鑷睡能屬是電有電訊和儀表工業(yè)中不可缺少的重要磁性材料。

取向硅鋼、無(wú)取向硅鋼的區(qū)別：

01  含硅量不同

      冷軋無(wú)取向硅鋼片(矽鋼片)含硅量0. 5%-3. 0%，冷軋取向硅鋼片(矽鋼片)含硅量在3.0%以上。

02  生產(chǎn)工藝及性能的不同，

    取向硅鋼片(矽鋼片)是將鋼坯或連鑄坯熱軋成厚度約2.3mm帶卷。制造低硅產(chǎn)品時(shí)，熱軋帶卷酸洗后一次冷軋到0. 5mm厚。制造高硅產(chǎn)品時(shí)，熱軋帶酸洗后(或先經(jīng)800~850'C�；笤偎嵯�)，冷軋到0.55或0.37mm厚,在氫氮混合氣氛連續(xù)爐中850°C退火，再經(jīng)6~10%小壓下率冷軋到0.50或0.35mm厚。這個(gè)小壓下率的冷軋可使退火時(shí)晶粒長(zhǎng)大，鐵損降低。這兩種冷軋板都在20%氫氮混合氣氛下連續(xù)爐中850°C*終退火，然后涂磷酸鹽加鉻酸鹽的絕緣膜。經(jīng)冷軋至成品厚度，供應(yīng)態(tài)多為0.35mm和0.5mm厚的鋼帶。冷軋無(wú)取向硅鋼的Bs高于取向硅鋼。

      取向硅鋼片(矽鋼片)要求鋼中氧化物夾雜含量低，并必須含有CO.03~0.05 %和抑制劑(第二相彌散質(zhì)點(diǎn)或晶界偏析元素)。抑制劑的作 用是阻止初次再結(jié)晶晶粒長(zhǎng)大和促進(jìn)二次再結(jié)晶的發(fā)展，從而獲得高的(110) [001]取向。抑制劑本身對(duì)磁性有害，所以在完成抑制作用后，須經(jīng)高溫凈化退火。采用第二相抑制劑時(shí)，板坯加熱溫度必須提高到使原來(lái)粗大第二相質(zhì)點(diǎn)固溶，隨后熱軋或常化時(shí)再以細(xì)小質(zhì)點(diǎn)析出，以便增強(qiáng)抑制作用。冷軋成品厚度為0.28、0. 30或0.35mm。

      冷軋取向薄硅鋼帶是將0.30或0.35mm厚的取向硅鋼帶，再經(jīng)酸洗、冷軋和退火制成。與冷軋無(wú)取向硅鋼相比，取向硅鋼要比無(wú)取向硅鋼鐵損低很多，磁性具有強(qiáng)烈的方向性，在易磁化的軋制方向上具有優(yōu)越的高磁導(dǎo)率與低損耗特性。

      取向鋼帶在軋制方向的鐵損僅為橫向的1/3,磁導(dǎo)率之比為6: 1,其鐵損約為熱軋帶的1/2，磁導(dǎo)率為后者的2.5倍。

      簡(jiǎn)單的說(shuō)，取向片由于其比無(wú)取向片具有更好的導(dǎo)磁性能，更低的“鐵損值”。無(wú)取向硅鋼片(矽鋼片)較取向硅鋼片(矽鋼片)工藝要求相對(duì)較低。

03    性能及用途不同

由于二者性能特點(diǎn)不同，在使用方向上存在差異冷軋無(wú)取向硅鋼片(矽鋼片)*主要的用途是用于發(fā)電機(jī)制造，故又稱(chēng)冷軋電機(jī)硅鋼。冷軋取向硅鋼片(矽鋼片)*主要的用途是用于變壓器制造，所以又稱(chēng)冷軋變壓器硅鋼。