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IT制造業(yè)領(lǐng)域半導(dǎo)體制造以及電子電器行業(yè)有望成為塑膠原料樹脂應(yīng)用的另一個增長點。在半導(dǎo)體行業(yè)，為了達到高功能化、低成本，要求硅片的尺寸更大，制造技術(shù)更先進，低粉塵、低氣體放出、低離子溶出、低吸水性是對半導(dǎo)體制造工藝中各種設(shè)備材質(zhì)的特殊要求，這將是塑膠原料樹脂大顯身手的地方。

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通過功能填料選擇試驗，探索出基體材料中加入阻燃劑和耐燒蝕纖維的技術(shù)，研究了阻燃劑和耐燒蝕纖維加入量及耐燒蝕纖維長度對燒蝕率的影響。結(jié)果表明，增加碳纖維加入量或碳纖維長度，包覆層的線燒蝕率明顯降低；氫氧化鋁對不飽和聚酯樹脂的燒蝕率有一定的貢獻。復(fù)合改性后包覆層的線燒蝕率為.252mm/s(改性前為.653mm/s)，粘度較小，不影響包覆工藝。mm發(fā)動機試驗表明，選用復(fù)合改性不飽和聚酯樹脂包覆層包覆改性雙基推進劑，包覆層殼體完整(殘留率大于9%)。各種錦綸因今—CH2—的個數(shù)不同，使分子間氫鍵的結(jié)合形式不完全相同，同時分子卷曲的概率也不一樣。另外

近日，亞洲復(fù)合材料生產(chǎn)基地在哈爾濱飛機工業(yè)集團有限責(zé)任公司建成。該基地具備先進的復(fù)合材料生產(chǎn)能力，可為大型飛行器生產(chǎn)復(fù)合材料大部件。該基地占地面積近7萬，擁有進口固化爐、大型熱壓罐、復(fù)合材料數(shù)控下料銑、激光鋪層定位系統(tǒng)、自動鋪帶機、RTM成型設(shè)備、縫合設(shè)備以及先進的無損檢測設(shè)備等上先進的復(fù)合材料生產(chǎn)設(shè)備，其中有能夠滿足復(fù)合材料大部件研制生產(chǎn)要求的鋪層、固化、加工、裝配、噴漆、檢測設(shè)備，具備年產(chǎn)15架份飛機復(fù)合材料構(gòu)件的能力，可年產(chǎn)各種飛機復(fù)合材料構(gòu)件1多個品種，復(fù)合材料制品達3多噸，產(chǎn)值過億元。

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4.為減小注塑制品產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，模具溫度應(yīng)控制在100-140度。成型后可采取退火處理甘油浴退火處理，160度，1-5分鐘；或采取空氣浴160度，1-4小時。退火時間取決于制品的大小和壁厚。絲一樣美"的詞句來贊譽這種纖維。到1940年5月塑膠原料織品的銷售遍及美國各地。從第二次世界大戰(zhàn)爆發(fā)

紅外傳輸技術(shù)特點：1.穩(wěn)定性好：運用模擬傳輸方式，并非運用數(shù)字信號傳輸，所以幾乎沒有任何相似的信號對它產(chǎn)生干擾。私密性強：由于紅外線的波長較短，對障礙物的衍射能力差，所以適合應(yīng)用在進行短距離無線通訊。正因為如此，紅外傳輸具有很強的私密性，比如我們在自己家使用紅外遙控器時，鄰居家的電器是不會受到控制影響的，所以遙控器的選材會優(yōu)先選材紅外線穿透的PC材料。成本低廉：紅外傳輸技術(shù)已非常成熟，上下游產(chǎn)業(yè)鏈也極為發(fā)達，相對于藍(lán)牙、Wifi等無線傳輸技術(shù)，在成本上有明顯優(yōu)勢。

深圳亞太 Sultron R60 PPS 阻燃加工材料原包性能：

1．優(yōu)良的力學(xué)性能。塑膠原料的機械強度高，韌性好。塑膠原料工程塑料即PC+塑膠原料（工程塑料合金），在化工業(yè)的中文名字叫塑料合金，之所以命名為PC+塑膠原料，是因為這種材料既具有PC樹脂的優(yōu)良耐熱耐候性、尺寸穩(wěn)定性和耐沖擊性能，又具有塑膠原料樹脂優(yōu)良的加工流動性。所以應(yīng)用在薄壁及復(fù)雜形狀制品，能保持其優(yōu)異的性能，以及保持塑料與一種酯組成的材料的成型性。塑膠原料工程塑料的缺點是質(zhì)量重、導(dǎo)熱性能欠佳。它的成型溫度取于它們兩者原料的之間溫度，是240-265度，溫度太高塑膠原料會分解，太低PC料的流動性不良。

“COC可填補Barex聚丙烯腈樹脂的空白，為已經(jīng)商業(yè)化生產(chǎn)的創(chuàng)新應(yīng)用提供高耐化學(xué)性和密封性的材料”，Rollprint市場與銷售部副總裁DwaneHahn。Rollprint已與TOP：S緊密合作，研發(fā)可應(yīng)用于擠出涂層和多層共擠應(yīng)用、需要高度耐化學(xué)性的COC。，Rollprint在其應(yīng)用于軟包裝的透明阻隔膜ClearFoil中加入COC作為防潮層。ClearFoil采用鋁或硅涂層聚酯使薄膜達到阻隔氧氣和濕氣的極限。

深圳亞太 Sultron R60 PPS 阻燃加工材料原包應(yīng)用：

在機械工業(yè)各個領(lǐng)域當(dāng)使用尼龍（PA）、聚甲醛（POM）、聚對苯二甲酸乙二脂（PET）和聚砜（PSU）都有缺陷式不能達到技術(shù)要求，而使用聚酰亞胺（PI）聚醚醚酮（PEEK）和聚酰胺-酰亞胺（PAI）又太高，選擇使用塑膠應(yīng)是較理想的工程塑料。取出工序。從壓型模具中取出成型品。由于壓型模具早已從壓型機上取下，這時只要取下自行保持合模力的機構(gòu)能打開型模取出成型品。由于模具內(nèi)的樹脂的壓力相當(dāng)于大氣的壓力，所以只要打開突出分型面的部分，不需要推出裝置成型品能離模。澆口密封成型法的特征澆口密封成型法的關(guān)鍵要素是金屬模具的溫度和注射充填條件（徐徐降溫冷卻結(jié)束時的樹脂壓力剛好等于大氣壓力的條件）。即使是壓型形狀和體積不同的壓型品，也無需改變注射時和冷卻結(jié)束時的金屬模具的溫度，只要能充分地保證有足夠的時間使溫度?壓力能達到均勻化，并保持緩慢降溫冷卻的速度，根據(jù)模具的模穴容積注射充填樹脂，能進行高精度地復(fù)制。

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