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從車間導(dǎo)入與融合“精益理念+設(shè)備管家體系”這個(gè)載體以來，設(shè)備作為生產(chǎn)要素“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測”中的重要一環(huán)，TPM（全面生產(chǎn)管理）與“”管家體系活動(dòng)持續(xù)推進(jìn)直接產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益成果突顯。經(jīng)過一年的時(shí)間對開卷線、1250噸液壓機(jī)液壓油輸入與輸出的管控進(jìn)行追蹤、調(diào)查、研究，發(fā)現(xiàn)的液壓油浪費(fèi)在“跑、冒、滴、漏”和污染源管控與隔離上，于是就建立了科學(xué)有效的設(shè)備管理與維護(hù)保養(yǎng)機(jī)制。

設(shè)備5S與目視化管理。執(zhí)行日常設(shè)備5S和目視化管理是恢復(fù)設(shè)備外觀與功能（即環(huán)境復(fù)原）的有效途徑。車間開卷線及沖壓班組成員按照設(shè)備5S（清掃、清理、整頓、安全、素養(yǎng)）與目視化管理的5M（人、機(jī)、料、法、測）進(jìn)行清掃、檫拭、點(diǎn)檢、維修、除銹上漆、污染源隔離與整治，最后進(jìn)行正常的操作與自主保養(yǎng)。做好設(shè)備5S就相當(dāng)于在給設(shè)備做自主保養(yǎng)，現(xiàn)場干凈整潔、目視可觀，對材料定制部位、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位、潤滑部位顏色分類標(biāo)記，利于每日、周、月自主點(diǎn)檢、維修人員巡檢及預(yù)防維修，消除隱患及“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。編制了開卷線及1250噸液壓機(jī)操作人員每日、周、月注油潤滑記錄，形成了液壓油管控有效的數(shù)據(jù)支撐，整個(gè)形成了監(jiān)督、檢查到匯總并分析與執(zhí)行的可閉環(huán)系統(tǒng)。

建立“”的設(shè)備管家體系工作流程。在規(guī)范設(shè)備的正常運(yùn)行下（排除人為因素），操作者在做好設(shè)備日常的外部環(huán)境與內(nèi)部機(jī)體潤滑的同時(shí)，也要做好設(shè)備各項(xiàng)點(diǎn)檢，并按要求規(guī)范填報(bào)各項(xiàng)點(diǎn)檢表單。維修人員及設(shè)備點(diǎn)檢人員實(shí)行每周定向檢查二次，發(fā)現(xiàn)源頭及時(shí)處理。裝備技術(shù)專業(yè)人員做好預(yù)知狀態(tài)維修，通過監(jiān)控手段建立開卷線及1250噸液壓機(jī)狀態(tài)受控點(diǎn)，對受控點(diǎn)的溫度、振動(dòng)、壓力、流量等進(jìn)行位置統(tǒng)計(jì)并定向分析。通過“”的設(shè)備管理體系的反復(fù)循環(huán)與有效支撐，形成了有依據(jù)的實(shí)效數(shù)據(jù)，利于RCM（以設(shè)備可靠性為中心的維修）進(jìn)行跑、冒、滴、漏的監(jiān)測以及維修人員采取有效方式進(jìn)行預(yù)防維修。

通過以液壓油浪費(fèi)問題為導(dǎo)向的原則，一年的時(shí)間證明：方案運(yùn)行達(dá)到了預(yù)期效果，液壓油在原基礎(chǔ)上減少了10%的用量。所以，未來可期，只有不斷深度融合“精益理念+設(shè)備管家體系”這個(gè)載體，才能更好實(shí)現(xiàn)安全、高品質(zhì)的生產(chǎn)，達(dá)到了降本增效、實(shí)現(xiàn)利潤化的目的。