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旋風(fēng)脈沖除塵器是通過氣體受到的離心力和重力的作用把灰塵收入灰斗的辦法，含塵氣流在脈沖除塵器中旋轉(zhuǎn)分離。

旋風(fēng)脈沖除塵器日常保護(hù)注意事項(xiàng)：

1、穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)

運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)包含：除塵器入口氣流速度，處里氣體的溫度和含塵氣體的入口質(zhì)量濃度等：

1）入口氣流速度：對于尺寸旋風(fēng)除塵器，入口氣流速度增加，不只處里氣量可進(jìn)步，還可有力地進(jìn)步分離功率，但壓降也隨之增加。當(dāng)入口氣流速度進(jìn)步到某一數(shù)值后，分離功率或許隨之下降，磨損加重，除塵器運(yùn)用壽命縮短，因此入口氣流速度應(yīng)控制在18~23m/s規(guī)模內(nèi)；2）處里氣體的溫度：因?yàn)闅怏w溫度升高，其粘度變大，使粉塵粒子遭到的向心力加大，所以分離功率會下降。所以高溫條件下運(yùn)轉(zhuǎn)的除塵器應(yīng)有較大的入口氣流速度和較小的截面流速；3）含塵氣體的入口質(zhì)量濃度：濃度高時大顆粒粉塵對小顆粒粉塵有明顯的攜帶效果，表現(xiàn)為分離功率進(jìn)步；

2、避免漏風(fēng)

一旦漏風(fēng)將影響除塵效果。據(jù)估算，除塵器下椎體或卸灰閥處漏風(fēng)時除塵功率將下降；。旋風(fēng)式除塵器漏風(fēng)有三種部位：進(jìn)出口銜接法蘭處、除塵器本體和卸灰設(shè)備。引起漏風(fēng)的原因是：1）銜接法蘭處的漏風(fēng)是螺栓沒有擰緊、墊片薄厚不均勻、法蘭面不平坦等引起的；2）除塵器本體漏風(fēng)的原因是磨損，是下椎體。依據(jù)運(yùn)用經(jīng)歷，當(dāng)氣體含塵質(zhì)量濃度高10g/m3時，在不到100地利間里能夠磨壞3mm的鋼板；3）卸灰設(shè)備漏風(fēng)的原因是機(jī)械自動式卸灰閥密封性差；

3、解決關(guān)鍵部位磨損

影響關(guān)鍵部位磨損的要素有負(fù)荷、氣流速度、粉塵顆粒，磨損的部位有殼體、圓錐體和排塵口等。避免磨損的技術(shù)辦法包含：1）避免排塵口阻塞。方法是選用新穎卸灰閥，運(yùn)用中加強(qiáng)對卸灰閥的調(diào)整和檢修；2）避免過多的氣體倒流入排灰口。運(yùn)用的卸灰閥要緊密，配重得當(dāng)；3）經(jīng)常查看除塵器有無因磨損而漏氣的現(xiàn)象，以便及時采納辦法予以解決；4）在粉塵顆粒沖擊部位，運(yùn)用能夠替換的經(jīng)得住磨板；5）盡量削減焊縫和接頭，焊縫應(yīng)磨平，法蘭止口及墊片的內(nèi)徑相同且保持對中性；6）除塵器臂面處的氣流切向速度和入口氣流速度應(yīng)保持在臨界規(guī)模以內(nèi)；

4、避免粉塵阻塞和積灰

阻塞和積灰發(fā)生在排塵口附近，其次發(fā)生在進(jìn)排氣的管道里：1）排塵口阻塞及防備辦法。引起排塵口阻塞通常有兩個原因：一是大塊物料或雜物滯留在排塵口，之后粉塵在其周圍聚積；二是灰斗內(nèi)灰塵堆積過多，未能排出。防備排塵口阻塞的辦法有：在吸氣口添加一柵網(wǎng)；在排塵口上部添加手掏孔。2）進(jìn)排氣口阻塞及其防備辦法。進(jìn)排氣口阻塞現(xiàn)象多是設(shè)計(jì)不當(dāng)造成的進(jìn)排氣口有粗糙直角、斜角等便形成粉塵的粘附、加厚，直至阻塞。

旋風(fēng)脈沖除塵器相對而言體積簡單、造價成本較低，且除塵效率可以達(dá)到85%，泊頭華康環(huán)保還生產(chǎn)旋風(fēng)子、除塵布袋等除塵配件。

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