| 廣安加氣磚強度不足原因分析 |
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價格:200 元(人民幣) | 產地:廣安 |
| 最少起訂量:1立方米 | 發(fā)貨地:廣安 | |
| 上架時間:2022-03-20 19:04:24 | 瀏覽量:778 | |
重慶中佑安建材有限公司
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| 經營模式:貿易公司 | 公司類型:私營有限責任公司 | |
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1、水泥質量不良 針片狀石子含量高影響混凝土強度。而石子具有粗糙的和多孔的表面,因與水泥結合較好,而對混凝土強度產生有利的影響,尤其是抗彎和抗拉強度。最普通的一個現(xiàn)象是在水泥和水灰比相同的條件下,碎石混凝土比卵石混凝土的強度高10%左右。 4)骨料(尤其是砂)中有機雜質含量高: 如骨料中含腐爛動植物等有機雜質(主要是鞣酸及其衍生物),對水泥水化產生不利影響,而使混凝土強度下降。5)黏土、粉塵含量高: 由此原因造成的混凝土強度下降主要表現(xiàn)在以下三方面,一是這些很細小的微粒包裹在骨料表面,影響骨料與水泥的粘結;二是加大骨料表面積,增加用水量;三是黏土顆粒、體積不穩(wěn)定,干縮濕脹,對混凝土有一定破壞作用。 6)三氧化硫含量高: 骨料中含有硫鐵礦(FeS2)或生石膏(CaSO4?2H2O)等硫化物或硫酸鹽,當其含量以三氧化硫計較高時(例如>1%),有可能與水泥的水化物作用,生產硫鋁酸鈣,發(fā)生體積膨脹,導致硬化的混凝土裂縫和強度下降。 7)砂中云母含量高: 由于云母表面光滑,與水泥石的粘結性能極差,加之極易沿節(jié)理裂開,因此砂中云母含量較高對混凝土的物理力學性能(包括強度)均有不利影響。 3、拌合水質量不合格拌制混凝土若使用有機雜質含量較高的沼澤水、含有腐殖酸或其它酸、鹽(特別是硫酸鹽)的污水和工業(yè)廢水,可能造成混凝土物理力學性能下降。 4、外加劑質量差 目前一些小廠生產的外加劑質量不合格的現(xiàn)象相當普遍,由于外加劑造成混凝土強度不足,甚至混凝土不凝結的事故時有發(fā)生。 二、混凝土配合比不當混凝土配合比是決定強度的重要因素之一,其中水灰比的大小直接影響混凝土強度,其他如用水量、砂率、骨灰比等也影響混凝土的各種性能,從而造成強度不足事故。這些因素在工程施工中,一般表現(xiàn)在如下幾個方面: 1、隨意套用配合比: 混凝土配合比是根據(jù)工程特點、施工條件和原材料情況,由工地向實驗室申請試配后確定。但是,不少工地卻不顧這些特定條件,僅根據(jù)混凝土強度等級的指標,隨意套用配合比,因而造成許多強度不足事故。 2、用水量加大: 較常見的有攪拌設備上加水裝置計量不準;不扣除砂石中含水量;甚至在澆灌地點任意加水等。用水量加大后,使混凝土的水灰比和坍落度增大,造成強度不足事故。 3、水泥用量不足: 除了攪拌前計量不準外,包裝水泥的重量不足也屢有發(fā)生,導致混凝土中水泥用量不足,造成強度偏低。 4、砂、石計量不準: 較普遍的是計量工具陳舊或維修管理不好,精度不合格。 5、外加劑用錯: 主要有兩種;一是品種用錯,在未搞清外加劑屬早強、緩凝、減水等性能前,盲目亂摻外加劑,導致混凝土達不到預期的強度;二是摻量不準。 ![]() 6、堿一骨料反應: 當混凝土總含堿量較高時,又使用含有碳酸鹽或活性氧化硅成分的粗骨料(蛋白石、玉髓、黑曜石、沸石、多孔燧石、流紋巖、安山巖、凝灰?guī)r等制成的骨料),可能產生堿一骨料反應,即堿性氧化物水解后形成的氫氧化鈉與氫氧化鉀,它們與活性骨料起化學反應,生成不斷吸水、膨脹的混凝膠,造成混凝土開裂或強度下降。日本有資料介紹,在其他條件相同的情況下,堿一骨料反應后混凝土強度僅為正常值的60%左右。 三、混凝土施工工藝存在問題1、混凝土拌制不佳; 向攪拌機中加料順序顛倒,攪拌時間過短,造成拌合物不均勻,影響強度。 2、運輸條件差:在運輸中發(fā)現(xiàn)混凝土離析,但沒有采取有效措施(如重新攪拌等),運輸工具漏漿等均影響強度。 3、澆筑方法不當: 如澆筑時混凝土已初凝;混凝土澆筑前已離析等均可造成混凝土強度不足。 4、模板嚴重漏漿: 某工程鋼模嚴重變形,板縫5~10mm,嚴重漏漿,實測混凝土28d強度僅達設計值的一半。 5、成型振搗不密實: 混凝土入模后的空隙率達10%~20%,如果振搗不實,或模板漏漿必然影響強度。 6、養(yǎng)護制度不良: 主要是溫度、濕度不夠,早期缺水干燥,或早期受凍,造成混凝土強度偏低。 四、試塊管理不善 1、試塊未經標準養(yǎng)護: 至今還有一些工地和不少施工、試驗人員不知道混凝土試塊應在溫度為(20±2)℃和相對濕度為90%以上的潮濕環(huán)境或水中進行標準條件下養(yǎng)護,而將試塊在施工同條件下養(yǎng)護,有些試塊的溫、濕度條件很差,并且有的試塊被撞砸,因此試塊的強度偏低。 2、試模管理差: ![]() 試模變形不及時修理或更換。 3、不按規(guī)定制作試塊: 如試模尺寸和石料粒徑不相適應,試塊中石子過少,試塊沒有用相應的機具振實等。 |
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