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LG-900液壓鋼軌拉伸機(jī)
LG-900液壓鋼軌拉伸機(jī) 價格:100  元(人民幣) 產(chǎn)地:本地
最少起訂量:1 發(fā)貨地:本地至全國
上架時間:2021-12-10 10:04:07 瀏覽量:1395
濟(jì)寧市鐵翔機(jī)械設(shè)備有限公司  
經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工 公司類型:私營有限責(zé)任公司
所屬行業(yè):建筑工程機(jī)械 主要客戶:全國
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聯(lián)系方式

聯(lián)系人:周經(jīng)理 (小姐) 手機(jī):13021783846
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郵箱:3044114788@qq.com 地址:濟(jì)寧大道南共青團(tuán)路西鑫聲玉城B段

詳細(xì)介紹

濟(jì)寧市鐵翔機(jī)械設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)液壓鋼軌拉伸機(jī)、鋼軌拉伸機(jī),對每項(xiàng)產(chǎn)品從下訂單、制造、運(yùn)輸和售后服務(wù)都實(shí)行一站式服務(wù)。

一、主要技術(shù)參數(shù)

1. 工作壓力……………………………………67MPa

2. 牽引力………………………………………900kN

3. 推力…………………………………………200kN

4. 工作油缸行程………………………………500mm

5. 動力型式…………………………………………電動泵站

6. 鎖緊型式…………………………………………斜鐵夾緊機(jī)構(gòu)

7. 外型尺寸(主體)…………………………1300×785×160mm

8. 包裝尺寸(包裝)…………………………1390×900×570mm

9. 整機(jī)質(zhì)量…………………………………………330kg

二、結(jié)構(gòu)和工作原理

1. 結(jié)構(gòu)

LG-900型鋼軌拉伸機(jī)主要由兩個夾軌裝置、兩個雙作用油缸、四個銷軸、一個電動泵站及六根高壓軟管等部分組成。

2. 工作原理

1)拉伸

搬動換向閥手柄至無桿腔供油位置(如圖3,A或B位置,中間為卸荷位置)旋緊加壓閥,油泵排出的壓力油通過高壓油管同時進(jìn)入兩個工作油缸的無桿腔,使兩個油缸的活塞桿同步伸出,直至一定距離。(如果未知拉多長距離可使油缸的活塞桿全伸出),旋松加壓閥,搬動換向手柄至中間卸荷位置,此時使用手柄旋轉(zhuǎn)夾軌裝置的齒輪軸,迫使兩對夾軌斜鐵夾住鋼軌。搬動換向手柄至有桿腔位置,旋緊加壓手柄,兩油缸活塞桿同步縮回(軌縫應(yīng)位于夾具體中間位置)。隨著活塞桿的不斷移動,鋼軌被夾軌裝置越夾越緊,并被夾持著沿軸線方向移動。由于兩個夾軌裝置分別夾住鋼軌的軌縫兩端(油泵保壓時,電機(jī)可不關(guān)閉,只需把加壓閥搬到最小位置即可,換向閥應(yīng)位于加載位置)。一旦軌縫滿足預(yù)定要求,根據(jù)作業(yè)需要保壓一段時間后,搬動換向閥,使泵卸荷。搬動換向手柄至無桿腔位置,旋緊加壓閥,使泵排出的壓力油進(jìn)入兩個油缸的無桿腔,兩個油缸的活塞桿同步伸出一段距離后,利用手柄旋轉(zhuǎn)齒輪軸,使兩個夾軌裝置脫開鋼軌。最后縮回活塞桿。一次鋼軌拉伸作業(yè)完成。

2)壓縮

與拉伸工作原理相似,只在左右夾具體原地旋轉(zhuǎn)180度,即齒輪軸在機(jī)具外側(cè),活塞桿應(yīng)完全收回搬動換向手柄至無桿腔位置,油泵排出的壓力油同時進(jìn)入兩個工作油缸的無桿腔,推動活塞桿外移,使用手柄壓緊夾軌裝置,隨著活塞桿的不斷移動,鋼軌被夾軌裝置越夾越緊,并被夾持著沿軸線方向移動,由于兩個尖軌裝置分別夾住鋼軌的軌縫兩端,隨著活塞桿的拉伸,鋼軌軌縫間距被擴(kuò)大,直至滿足要求。保壓后,搬動換向閥,使泵卸荷。反向注油,使夾軌裝置與鋼軌脫開。一次鋼軌壓縮作業(yè)即告完成。

三、使用方法

1. 使用前的準(zhǔn)備

為使LG-900型鋼軌拉伸機(jī)正常發(fā)揮效能,使用者除必須熟悉本機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)外,尚應(yīng)注意下列事項(xiàng):

1)當(dāng)油缸活塞伸出約250mm時,手動油泵油箱內(nèi)油面高度應(yīng)達(dá)到油箱高度的2/3;

2)斜鐵夾軌裝置應(yīng)活動自如;

3)各密封處不應(yīng)有漏油現(xiàn)象;

4)各連接、緊固部位不應(yīng)松動;

5)排除液壓系統(tǒng)中的空氣。

2. 操作步驟(以拉伸作業(yè)為例,電泵使用說明見附錄1)

1)將鋼軌拉伸機(jī)部件運(yùn)至需調(diào)整的鋼軌接頭處;

2)根據(jù)需要把鋼軌拉伸機(jī)組裝起來,既將夾軌裝置分別放在接頭兩端鋼軌上,使齒輪軸處在機(jī)具內(nèi)側(cè),用銷軸將夾軌裝置與工作油缸連接起來,并盡量使工作油缸與夾具體垂直;

3)缸下高壓油管端頭的防塵帽、堵,用高壓油管將電泵上端油嘴與兩工作油缸的有桿腔相連,下端油嘴與兩油缸的無桿腔相連;

4)將換向閥桿搬至B位置,旋緊加壓閥,使工作油缸伸長至比預(yù)拉長度大100mm,然后旋松加壓閥;

5)將換向閥搬至A位置,使用扳手旋動齒輪軸,使左、右斜鐵夾住鋼軌;旋緊加壓閥桿,前后夾軌裝置在工作油缸拉動下夾緊鋼軌并帶動鋼軌移動,直至達(dá)到預(yù)定位置;

6)保壓一段時間(根據(jù)作業(yè)需要而決定保壓時間,保壓時,換向閥桿仍在A位置,當(dāng)達(dá)到預(yù)定壓力時,旋松加壓閥即可保壓,如油路稍有卸荷,重新旋動加壓閥即可);

7)將換向閥桿搬至B位置,旋緊加壓閥使工作油缸活塞桿外伸,帶動夾具體,利用扳手旋轉(zhuǎn)齒輪軸,使左、右斜鐵與鋼軌脫離接觸,完成一次鋼軌拉伸作業(yè);

8)如需要,可將鋼軌拉伸機(jī)運(yùn)往下一個作業(yè)點(diǎn)。否則,將工作油缸的活塞桿縮回至刻度線處。防止碰傷活塞桿,然后,拔出銷軸拆卸鋼軌拉伸機(jī)。

3. 安全操作注意事項(xiàng)

1)拉伸作業(yè)時電泵不準(zhǔn)超過67MPa壓力工作,壓縮作業(yè)時不準(zhǔn)超過11MPa壓力工作,不得隨意調(diào)動高低壓閥;

2)工作時應(yīng)穩(wěn)穩(wěn)地?fù)u動壓桿,不得使油路有沖擊現(xiàn)象,以使各閥門持久地工作;

3)減壓時應(yīng)緩緩地旋松加壓閥,不得使減壓過速;

4)油量不夠時,不得在有壓力情況下注油,以免回油時油箱內(nèi)有壓力存在;

5)各連接處擰緊,方可工作;(快速接頭螺帽必須擰緊使油路閉合);

6)工作油缸活塞桿伸出量不應(yīng)超過500mm。如遇作業(yè)時軌溫明顯下降,且下降幅度較大時,工作油缸活塞桿伸出量不應(yīng)超過400mm;

7)高壓膠管每年做一次打壓試驗(yàn),防止發(fā)生老化發(fā)生意外。當(dāng)試驗(yàn)壓力低于70MPa即發(fā)生凸起、滲漏時就不能繼續(xù)使用該高壓油管。

當(dāng)油泵電動機(jī)啟動前,操作手柄處在空載位置,需加壓供油時,將操作手柄向加壓供油方向轉(zhuǎn)動,推動角度越大,供油壓力越高,當(dāng)操作手柄推到所需的供油壓力時,即可停止。隨即把操作手柄向加壓供油方向推動即可實(shí)現(xiàn)。需卸載時,把手柄向卸載回油方向轉(zhuǎn)動,當(dāng)與空載位置成90度時為回油角度。

四、技術(shù)保養(yǎng)

1.液壓系統(tǒng)各部分如電動泵站、工作油缸、高壓油管等應(yīng)經(jīng)常清潔,各閥門處、柱塞周圍、接頭不得有灰塵污垢物存在;

2.嚴(yán)格遵守安全操作注意事項(xiàng);

3.液壓油的選擇應(yīng)根據(jù)使用地區(qū)的氣候條件和季節(jié)而確定。一般情況,冬季應(yīng)選用20#機(jī)械油,其余季節(jié)選用30#機(jī)械油;

4.加入油箱的液壓油應(yīng)用100目鋼絲網(wǎng)過濾清潔,油液中不得有雜質(zhì)和水分混入。每250小時應(yīng)更換一次新油。換油時,應(yīng)將油箱內(nèi)部清洗干凈。

5.清洗液壓油箱和液壓元件時,應(yīng)避免使用棉紗擦拭;

6.使用時各部件如夾軌裝置、油缸、電動泵站應(yīng)輕拿輕放,不得有碰撞現(xiàn)象;

7.不用時,工作油缸的活塞桿,應(yīng)縮回至刻度線,卸下高壓油表、壓力表。液壓的非噴漆表面涂有工業(yè)凡士林一層,以防生銹,工作油缸以及高壓油管、電動泵站的各接頭處均用防塵帽、防塵堵擰上,以防止灰塵侵入,并將鋼軌拉伸機(jī)各部件裝入木箱,在干燥、溫度適宜的房間存放;

8.特別注意,膠管因長期使用,易產(chǎn)生老化,使強(qiáng)度降低,應(yīng)經(jīng)常檢查定期更換,壓力表每年送檢一次。

 

五、故障的判斷和排除

為了便于判斷故障產(chǎn)生的原因,選擇排除的方法,現(xiàn)列舉幾種主要故障,供維修參考。

故障

產(chǎn)生故障的原因

排除方法

油泵在使用過程中輸油量和壓力突然下降

高壓彈簧產(chǎn)生永久變形或被折斷

更換高壓閥彈簧

流溢閥鋼珠失效

更換流溢閥鋼珠

油液中含有雜質(zhì)破壞了流溢閥和加壓閥處的密封性

拆開流溢閥和加壓閥,用汽油或輕柴油清洗,重新裝配并注入清潔油液

油泵供油間斷,發(fā)生微弱的噪聲

油位過低,吸入空氣

充油,提高油位

吸入口堵塞

清除吸入口處雜質(zhì)

靜壓作用時壓力有緩慢下降

密封處失靈

檢查各密封處,必要時更換密封圈

兩工作油缸嚴(yán)重不同步

油管內(nèi)部不通暢,有一側(cè)油路不通

清理油管內(nèi)部機(jī)構(gòu),清除管內(nèi)雜質(zhì),必要時更換油管,重新連接油管

各油管快速接頭壓差不一致

調(diào)整快速接頭內(nèi)的單向閥的壓力

活塞桿發(fā)生永久變形

更換活塞桿

夾軌裝置夾不住鋼軌或明顯打滑

斜鐵交合面過度磨損

更換斜鐵

鋼軌肥邊

打磨鋼軌

 

六、標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)表

序號

零件名稱

規(guī)格

每臺數(shù)量

標(biāo)準(zhǔn)代號

1

B6×26

8

GB118-86

2

彈墊圈

Φ12

8

GB93-87

3

螺栓

M12×30

8

GB5782-86

4

平墊圈

Φ8

8

GB93-87

5

螺栓

M8×35

8

GB5780-86

6

O形密封圈

Φ97.5×5.3

8

GB1235-76

7

擋圈

Φ110×101

12

GB1235-75

8

O形密封圈

Φ58×3.55

4

GB1235-76

9

擋圈

Φ65×60

8

GB1235-75

10

擋圈

Φ60×60

6

GB1235-75

11

O形密封圈

Φ60×3.55

6

GB1235-76

12

圓螺母

100×2

2

GB812-88

13

防塵圈

Φ60

2

GB6578-86

 

七、易損件明細(xì)表

序號

零件名稱

規(guī)格

每臺數(shù)量

標(biāo)準(zhǔn)代號

1

左斜鐵塊

 

2

 

2

右斜鐵塊

 

2

 

3

紫銅墊

Φ25×16×1.5

9

 

4

紫銅墊

Φ24×16×0.5

12

 

5

防塵圈

Φ60

2

 

6

油缸密封圈

Φ97.5×5.3

8

GB1235-76

7

油缸密封圈

Φ58×3.55

4

GB1235-76

8

油缸密封圈

Φ60×3.55

6

GB1235-76

9

高壓安全閥彈簧

 

1

 

10

低壓安全閥彈簧

 

1

 

11

膠圈

Φ18×2.4

5

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