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一、堅(jiān)果加工脫水污水處理設(shè)備結(jié)構(gòu)組成：

  堅(jiān)果加工脫水污水處理設(shè)備脫水過程可分為預(yù)處理、重力脫水、楔形區(qū)預(yù)壓脫水及壓榨脫水四個(gè)重要階段。該設(shè)備主要由驅(qū)動(dòng)裝置、傳動(dòng)滾筒、輸送帶、槽型上托輥、下托輥、機(jī)架、清掃器、拉緊裝置、改向滾筒、導(dǎo)料槽、重錘張緊裝置及電器控制裝置等組成。

二、堅(jiān)果加工脫水污水處理設(shè)備性能：
  堅(jiān)果加工脫水污水處理設(shè)備采用科學(xué)的設(shè)計(jì)和合理的布局，確保壓濾機(jī)具有脫水性能，主要的脫水軸是采有孔設(shè)計(jì)，不僅使處理能力增大，而且使污泥在兩側(cè)可同時(shí)進(jìn)行脫水，濾帶的兩面在壓濾過程中迅速脫水，縮短了脫水時(shí)間，后面較小的軸排列以及濾帶接觸角的改變確保壓力和剪切力的配合，從而大大提高了泥餅含固率和脫水效率。

三、堅(jiān)果加工脫水污水處理設(shè)備工作原理：

一階段：預(yù)處理階段。原始料漿的含固量一般很低，必須利用重力沉降或其他方式提高料漿濃度，以降低處理成本。常用的預(yù)處理方式是：將濃縮后的污泥與高分子絮凝劑混合，物料在絮凝劑作用下，微細(xì)顆粒凝聚團(tuán)狀，并初步沉淀，這是污泥上機(jī)脫水的準(zhǔn)備條件。

二階段：重力脫水階段。將絮凝預(yù)處理后的污泥加到濾帶上，在重力的作用下，絮團(tuán)之外的自由水便穿過濾帶濾出，降低了污泥的含水量。

三階段：楔形預(yù)壓脫水階段。污泥在重力脫水后開始進(jìn)入楔形壓榨區(qū)段，濾帶間隙逐漸縮小，開始對污泥施加擠壓和剪切作用，使污泥再次脫水。經(jīng)過此階段后污泥流動(dòng)性幾乎完全喪失，從而了在正常情況下污泥在壓榨脫水段不會(huì)被擠出。

四階段：楔形預(yù)壓脫水階段。污泥經(jīng)過精心設(shè)計(jì)的壓榨輥系的反復(fù)擠壓與剪切作用，脫去大量毛細(xì)作用水，使污泥水分逐漸減少，形成污泥濾餅，在重選濾帶分開處，濾餅被卸料刮dao刮下。卸料后濾布經(jīng)清洗進(jìn)入下一下循環(huán)。

四、堅(jiān)果加工脫水污水處理設(shè)備安裝調(diào)試：

1.輸送機(jī)的各支腿、立柱或平臺(tái)用化學(xué)錨栓牢固地固定于地面上。

2.機(jī)架上各個(gè)部件的安裝螺栓應(yīng)全部緊固。各托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。托輥軸心線、傳動(dòng)滾筒、改向滾筒的軸心線與機(jī)架縱向的中心線應(yīng)垂直。

3.螺旋張緊行程為機(jī)長的1％～1.5％。

4.拉繩開關(guān)安裝于輸送機(jī)一側(cè)，兩開關(guān)間用覆塑鋼絲繩連接，松緊適度。

5.跑偏開關(guān)安裝于輸送機(jī)頭尾部兩側(cè)，成對安裝。開關(guān)的立輥與輸送帶帶邊垂直，且保證帶邊位于立輥高度的1/3處。立輥與輸送帶邊緣距離為50～70mm。

6.各清掃器、導(dǎo)料槽的橡膠刮板應(yīng)與輸送帶完全接觸，否則，調(diào)節(jié)清掃器和導(dǎo)料槽的安裝螺栓使刮板與輸送帶接觸。

五、堅(jiān)果加工脫水污水處理設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：

1.減速電機(jī)按其使用說明書定期更換潤滑油。

2.各滾筒的軸承座及軸承每半年清洗一次，并重新加注鋰基潤滑脂ZL-2。

3.張緊裝置的螺桿每3—6個(gè)月表面涂一次鋰基潤滑脂ZY-2。

4.根據(jù)設(shè)備使用情況，各部件和結(jié)構(gòu)件應(yīng)定期清理污物和除銹，并涂油或噴漆進(jìn)行防腐處理。