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振動平臺作為許多填料廠家來說，應(yīng)用相當(dāng)普遍。其工作的主要任務(wù)為在容器中填充物料，振動平臺作為震動源，通過振動源的振動減小填充物料容器中，入料之間的距離，使得容器中能容納更多的物料，提高其填充量增加質(zhì)量或者密實(shí)度。
此類振動平臺可通過變頻器的調(diào)整增大和變小振動頻率，任意控制振動時間共成公司ZP1米1.2米1.5米方形振動平臺。

振動平臺在型砂鑄造（消失模鑄造）工藝中的布置
工藝流程：  落砂斗 → 水平振動篩 → 型砂冷卻 → 提升機(jī) → 磁選、除塵 → 儲砂斗 粘土砂處理所經(jīng)過的砂處理設(shè)備流程 ：  液壓翻箱機(jī) → 振動輸送落砂機(jī) → 振動輸送篩分機(jī) → 鏈?zhǔn)蕉诽釞C(jī) →  風(fēng)選磁選機(jī) → 水冷式沸騰冷卻床 → 斗提機(jī) → 中間砂庫 → 直線振動輸送篩 → 皮帶輸送機(jī) → 斗提機(jī) → 犁式卸料器 → 日耗砂庫 → 氣動雨淋加砂器 → 特制砂箱 → 三維振實(shí)臺（三維振動平臺） → 真空系統(tǒng) → 澆注
目前振動平臺應(yīng)用十分廣泛，主要目的為砂型快速成型，減少鑄件鑄造缺陷。

三維振動平臺在樹脂砂鑄造中的應(yīng)用
樹脂砂生產(chǎn)往往可以進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)，通過長期實(shí)踐口可以達(dá)到自動化生產(chǎn)。共成公司振動震實(shí)臺澆注后的砂箱及鑄件由行車吊至慣性振動落砂機(jī)上，經(jīng)落砂處理后，鑄件運(yùn)到清鏟車間，砂箱運(yùn)至砂箱庫備用。大塊渣皮，冒口由人工分揀，通過落砂柵格的砂子、砂團(tuán)以及小塊冷鐵落至磁選皮帶機(jī)，經(jīng)磁選后輸送至多功能振動破碎再生機(jī)進(jìn)行破碎、脫膜、篩分，經(jīng)過篩分后的砂子進(jìn)1#斗式提升機(jī)，由提升機(jī)提升至離心轉(zhuǎn)子二級再生機(jī)進(jìn)行強(qiáng)力再生，充分脫膜�；旌现⒎�、灰塵、樹脂膜的再生砂經(jīng)流砂槽流入流幕式風(fēng)選機(jī)，風(fēng)選機(jī)連接著旋風(fēng)除塵器及脈沖式反吹除塵器，將微粉、灰塵去除。

裝配要求：

1、裝配平臺工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。

2、裝配平臺的鑄造表面應(yīng)清除型砂且平整，涂漆牢固。

3、精度登記為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。

4、裝配平臺應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170-220HB。

5、裝配平臺工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的*允許值為5um。

6、平面度公差見表2的規(guī)定。

7、采用刮削工藝應(yīng)進(jìn)行涂色對研檢驗(yàn)。對研后顯示的接觸點(diǎn)面積的比率見表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點(diǎn)數(shù)見表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點(diǎn)數(shù)之間應(yīng)不大于5點(diǎn)。

產(chǎn)品描述：振動平臺可模擬產(chǎn)品在生產(chǎn)制造、組裝運(yùn)輸、使用運(yùn)行過程中所遭遇的各種振動環(huán)境，實(shí)現(xiàn)振動試驗(yàn)所需要的的條件功能，用以鑒定產(chǎn)品是否承受各種復(fù)雜環(huán)境的振動，測試在定時振動條件下產(chǎn)品的合格率，還可以用于產(chǎn)品的填充。適用于電子、機(jī)電、汽車、玩具、包裝等各行業(yè)的研究、開發(fā)、品管、制造，是您提高產(chǎn)品質(zhì)量可靠性，進(jìn)入高品質(zhì)領(lǐng)域不可缺少的高技術(shù)設(shè)備。

振動方向：垂直方向