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2、開啟罐門，將小推車上的化制筐沿軌道送入濕化機(jī)內(nèi)，關(guān)閉罐門。

3、根據(jù)處理物的種類及數(shù)量，設(shè)定溫度（160-190）和壓力 0.3Mpa，進(jìn)行高溫高壓處理，對(duì)處理物。

4、待處理過程結(jié)束，無害化處理設(shè)備，對(duì)處理過程中產(chǎn)生的油和水的混合物打入油水分離設(shè)備進(jìn)行油水分離，得到純度較高的油脂。

5、處理結(jié)束，開啟罐門將化制筐沿軌道拉出，將化制筐內(nèi)殘?jiān)\(yùn)送到沼氣池中進(jìn)行發(fā)酵或與動(dòng)物糞便一同處理。

6、生產(chǎn)結(jié)束后，進(jìn)行設(shè)備及工具消。

濕化機(jī)設(shè)備特點(diǎn)：

  1、操作方便：采用先進(jìn)便捷的設(shè)計(jì)理念，操作工人只需很短時(shí)間即可學(xué)會(huì)全部操作流程。

       2、性能穩(wěn)定：所有零部件均采用經(jīng)過3C ISO CE 國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證的產(chǎn)品，確保不因配件原因造成損失，鍋內(nèi)升溫快，溫度均勻無死角。

       3、安全性高：壓力自動(dòng)安全連鎖、手動(dòng)安全連鎖、壓力自動(dòng)控制系統(tǒng)、鍋門手動(dòng)放氣閥、安全閥等五級(jí)安全防護(hù)措施。打造國(guó)際安全的壓力容器設(shè)備。

       4、控制精度高:控制系統(tǒng)采用國(guó)內(nèi)先進(jìn). 精度高的電氣裝置，使產(chǎn)品質(zhì)量永無后顧之憂。

       5、鍋門設(shè)計(jì)：手動(dòng)快開門式設(shè)計(jì)，快捷方便。只需1 人即可輕松實(shí)現(xiàn)手動(dòng)開關(guān)門，不會(huì)因停電原因打不開罐門。特制技術(shù)的軸承，耐磨耐用，使用壽命長(zhǎng)。

       6、節(jié)約能源：無害化處理設(shè)備采用新的設(shè)計(jì)方案，可循環(huán)使用，節(jié)約了能源，降低了使用成本，同時(shí)提高了產(chǎn)量。

使用范圍：小型屠宰場(chǎng)，小型養(yǎng)殖場(chǎng)，水產(chǎn)養(yǎng)殖場(chǎng)，孵化場(chǎng)，食品加工場(chǎng)等

設(shè)備示意圖:

干化機(jī)原理：主要通過高溫高壓化制（121-150℃）滅菌處理工藝對(duì)需預(yù)破碎的病死畜禽尸體進(jìn)行無害化處理，達(dá)到完全殺滅畜禽尸體內(nèi)病原體

干化機(jī)特點(diǎn)：

       1、化制烘干一體機(jī)設(shè)備處理后產(chǎn)生的中間產(chǎn)物是油、渣（肉骨粉）的混合物，混合物經(jīng)壓榨處理后，即可得到含水率較低、雜質(zhì)含量較低、品味較高的油 脂，且油脂的回收率大大高于其他類似工藝，產(chǎn)出的肉骨粉可用于寵物飼料、有機(jī)肥等，粗蛋白含量≥60%，水分含量≤10%。

       2、油、渣（肉骨粉）的混合物經(jīng)螺旋壓榨處理分離出油脂后，剩余的殘?jiān)ㄈ夤欠郏┖实�，無需進(jìn)一步處理，即可滿足貯存、運(yùn)輸?shù)囊蟆?/span>

       3.由于在化制烘干過程中物料中的水分大部分被蒸發(fā)掉，因此存 放料時(shí)不會(huì)產(chǎn)生大量的惡臭蒸汽，且后續(xù)物料運(yùn)輸在封閉的環(huán)境中進(jìn)行，不會(huì)產(chǎn)生惡臭氣體外溢的情況。

       4.高溫滅菌脫水工藝無害化徹底，滿足目前歐盟對(duì)病害動(dòng)物無害化處理的要求。

工藝流程：

1、病死畜禽收集：病死動(dòng)物由專用運(yùn)輸車輛運(yùn)送至處理廠區(qū)，原則上，應(yīng)做到隨收集隨處理，不能及時(shí)處理的病死動(dòng)物，放入冷庫(kù)或暫存區(qū)存放，等待處理。卸車完畢后，用消毒清洗器對(duì)車輛進(jìn)行消毒清洗處理。

2、碎化處理：通過提升輸送設(shè)備將物料輸送入預(yù)碎機(jī)內(nèi)，物料在密閉的環(huán)境下被破碎成直徑50mm以下的肉塊。
3、物料輸送：破碎后的物料通過蛟龍輸送至化制罐內(nèi)，此過程全程密閉、自動(dòng)化完成。具有速度快、殘留小、易清洗、不產(chǎn)生惡臭氣味等諸多優(yōu)點(diǎn)。
4、化制干燥：關(guān)閉進(jìn)料口，啟動(dòng)加熱裝置，罐內(nèi)溫度和壓力達(dá)到預(yù)設(shè)值后，保持30分鐘（歐美標(biāo)準(zhǔn)，也可根據(jù)不同物料調(diào)整壓力和溫度），后排空泄壓進(jìn)入干燥階段，采用低溫真空干燥的方式，干燥2-4小時(shí)（可調(diào)整）后，物料的含水量降至10-12%，含油脂30%左右的物料。
5、出料：化制完成的物料通過螺旋輸送機(jī)輸送至緩存?zhèn)}內(nèi)暫存。
6、壓榨脫脂：緩存?zhèn)}的物料經(jīng)螺旋輸送機(jī)輸送至螺旋壓榨機(jī)進(jìn)行脫脂榨油，油渣分離后獲得肉骨渣及動(dòng)物油脂。
7、油脂儲(chǔ)存：經(jīng)榨油機(jī)獲得的動(dòng)物油脂——工業(yè)用動(dòng)物油脂，經(jīng)油泵輸送入儲(chǔ)油罐。
8、廢氣處理：干燥過程中，產(chǎn)生的廢氣通過除塵器除塵后，進(jìn)入噴淋塔噴淋水洗，然后經(jīng)過濾和光子催化氧化處理后脫臭，達(dá)標(biāo)排放。

干化機(jī)主要應(yīng)用在無害化處理中心、大型的養(yǎng)殖企業(yè)、肉類加工廠、水產(chǎn)養(yǎng)殖企業(yè)、屠宰企業(yè)和食品廠等。