| 內(nèi)蒙古專用華邁無害化處理設(shè)備死牛無害化處理設(shè)備死羊無害化處理設(shè)備 |
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化制機(jī)烘干一體機(jī)可消滅病菌種類:炭疽、鼻疽、牛瘟、牛肺疫、惡性水腫、氣腫疽、狂犬病、羊快疫、羊腸毒血癥、肉毒梭菌中毒癥、羊猝狙、馬流行性淋巴管炎、馬傳染性貧血病、馬鼻腔、馬鼻氣管炎、藍(lán)舌病、非洲豬瘟、豬瘟、口蹄疫、豬傳染性水皰病、豬密螺旋體痢疾、急性豬丹毒、牛鼻氣管炎、粘膜病、鉤端螺旋體病、李氏桿菌病、布魯氏菌病、雞新城疫、馬立克氏病、雞瘟(禽流感)、小鵝瘟、鴨瘟、兔病毒性出血癥、野兔熱、兔產(chǎn)氣莢膜梭菌病等傳染病和惡性腫瘤或兩個器官發(fā)現(xiàn)腫瘤的病畜禽整個尸體。 干化原理:將廢棄物放入化制機(jī)內(nèi)受干熱與壓力的作用而達(dá)到化制的目的。 (熱蒸汽不直接接觸化制的肉尸,而循環(huán)于夾層中)
干化機(jī)特點: 1、化制烘干一體機(jī)設(shè)備處理后產(chǎn)生的中間產(chǎn)物是油、渣(肉骨粉)的混合物,混合物經(jīng)壓榨處理后,即可得到含水率較低、雜質(zhì)含量較低、品味較高的油 脂,且油脂的回收率大大高于其他類似工藝,產(chǎn)出的肉骨粉可用于寵物飼料、有機(jī)肥等,粗蛋白含量≥60%,水分含量≤10%。 2、油、渣(肉骨粉)的混合物經(jīng)螺旋壓榨處理分離出油脂后,剩余的殘渣(肉骨粉)含水率低,無需進(jìn)一步處理,即可滿足貯存、運輸?shù)囊蟆? 3.由于在化制烘干過程中物料中的水分大部分被蒸發(fā)掉,因此存 放料時不會產(chǎn)生大量的惡臭蒸汽,且后續(xù)物料運輸在封閉的環(huán)境中進(jìn)行,不會產(chǎn)生惡臭氣體外溢的情況。 4.高溫滅菌脫水工藝無害化徹底,滿足目前歐盟對病害動物無害化處理的要求。 干化機(jī)主要應(yīng)用在無害化處理中心、大型的養(yǎng)殖企業(yè)、肉類加工廠、水產(chǎn)養(yǎng)殖企業(yè)、屠宰企業(yè)和食品廠等。
工藝流程: 1、病死畜禽收集:病死動物由專用運輸車輛運送至處理廠區(qū),原則上,應(yīng)做到隨收集隨處理,不能及時處理的病死動物,放入冷庫或暫存區(qū)存放,等待處理。卸車完畢后,用消毒清洗器對車輛進(jìn)行消毒清洗處理。 2、碎化處理:通過提升輸送設(shè)備將物料輸送入預(yù)碎機(jī)內(nèi),物料在密閉的環(huán)境下被破碎成直徑50mm以下的肉塊。3、物料輸送:破碎后的物料通過蛟龍輸送至化制罐內(nèi),此過程全程密閉、自動化完成。具有速度快、殘留小、易清洗、不產(chǎn)生惡臭氣味等諸多優(yōu)點。 4、化制干燥:關(guān)閉進(jìn)料口,啟動加熱裝置,罐內(nèi)溫度和壓力達(dá)到預(yù)設(shè)值后,保持30分鐘(歐美標(biāo)準(zhǔn),也可根據(jù)不同物料調(diào)整壓力和溫度),后排空泄壓進(jìn)入干燥階段,采用低溫真空干燥的方式,干燥2-4小時(可調(diào)整)后,物料的含水量降至10-12%,含油脂30%左右的物料。 5、出料:化制完成的物料通過螺旋輸送機(jī)輸送至緩存?zhèn)}內(nèi)暫存。 6、壓榨脫脂:緩存?zhèn)}的物料經(jīng)螺旋輸送機(jī)輸送至螺旋壓榨機(jī)進(jìn)行脫脂榨油,油渣分離后獲得肉骨渣及動物油脂。 7、油脂儲存:經(jīng)榨油機(jī)獲得的動物油脂——工業(yè)用動物油脂,經(jīng)油泵輸送入儲油罐。 8、廢氣處理:干燥過程中,產(chǎn)生的廢氣通過除塵器除塵后,進(jìn)入噴淋塔噴淋水洗,然后經(jīng)過濾和光子催化氧化處理后脫臭,達(dá)標(biāo)排放。
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