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本機組沖孔采用楊力品牌壓機，使用穩(wěn)定，生產效率好

成型主機主體使用龍門式鑄鐵牌坊機架，齒輪箱分動，穩(wěn)定耐用，做到超長使用壽命以及生產設備的長期穩(wěn)定。

一、立體車庫波浪板生產設備

立體停車設備、立體車庫上車臺板生產線、立體車庫波浪板成型機組

1.被動放料 → 校平、成型→ 沖孔切斷→出料

2.放料機技術參數(shù)：

板料寬度：350~450 mm；材料厚度2~2.5mm；

料卷內徑：φ508mm； 內徑漲縮范圍ф480-520 mm；

料卷*大外徑:φ1200mm;承載重量：≤3T

3.校平部分

結構：被動式校平機（動力由成型主機提供）

工作輥數(shù)：上3下4，前帶一對夾送輥

機型：GY160型

成型道次：16道（輥）

成型品種：見圖

成型機架:龍門牌坊式，齒輪箱傳動。

*大進料寬度：≤500mm

*大材料厚度：2.0 ~2.5mm

軋輥軸軸徑：φ80 mm

軋輥模具材質：Gcr15，淬火處理，HRC58-62°

成型模具：立體車庫浪板1套；

全套設備驅動功率：30KW

二、立體車庫邊梁生產設備

立體車庫邊梁生產線、邊梁全自動冷彎成型機組

1.技術標準

1.1 CECS31:2006 《鋼制電纜橋架工程設計規(guī)范》

1.2 GB/T 《冷彎型鋼技術條件》

1.3 GB/T6728-200 《結構用冷彎空心型鋼尺寸、外型、重量及允許偏差》

1.4 GB6723-86 《通用冷彎開口型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》

1.5 GB/709-88 《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》

1.6 GB/708-88 《冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》

2.設備技術要求

2.1設備技術條件：

2.1.1設備占地面積： 35×3.5×5（長×寬×高）米。

2.1.2設備進料方向：右進左出。

2.1.3電壓參數(shù)380，50Hz，3相。

2.1.4液壓油：46#液壓油。

2.1.5齒輪油：18#雙曲線齒輪油。

2.2設備主要技術參數(shù)：

2.2.1軋制帶鋼寬度：≤600 mm

2.2.2軋制帶鋼厚度：3~4mm

2.2.3軋制帶鋼材質：低碳鋼等

2.2.4軋制工件長度：5000mm

2.2.5設備裝機總容量：約73KW。

3.軋制產品范圍

3.1 本沖壓/成型機組，可以軋制厚度為4 mm邊梁。

邊梁生產線從自動放料-自動沖孔-自動輥壓成型，實現(xiàn)了自動化生產的一系列穩(wěn)定可靠運行，同時針對不同客戶需求，可制定自動上料裝置及自動收料設備，設備可實現(xiàn)可控化，全能360度操作。

三、立體車庫邊梁浪板生產加工設備

立體車庫邊梁主要成型參數(shù)

成型主機

機型：GY200型

成型道次：20道（輥）

*大進料寬度：≤600mm

*大材料厚度：3~4mm

軋輥軸軸徑：φ90 mm

成型模具：邊梁1套

主傳動電機： 45kw 變頻電機驅動。

切斷機

a.形式：液壓切斷機構；帶廢料刀具切斷

b.液壓泵站功率：11KW（與沖孔機構共用）

切斷刀具：1套

電器控制系統(tǒng)

整線采用PLC控制，液晶顯示觸摸屏，人機界面。實現(xiàn)人與PLC的交互。操作人員通過設定的程序自動運行（可編程控制）并對控制過程進行監(jiān)控，實現(xiàn)操作人員控制生產線和修改控制參數(shù)，并可實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)，運行參數(shù)和故障指示等。制件長度數(shù)字設定，制件長度可調整。

邊梁生產線可通過簡單更換間隔套實現(xiàn)對邊梁高度寬度的調節(jié)。實現(xiàn)一臺設備生產多種規(guī)劃邊梁。

降低設備存本的同時，又通過我公司技術力量簡化調節(jié)過程，實現(xiàn)更好更穩(wěn)定的生產。

以上信息參數(shù)可供參考，具體根據型材圖紙及實際需求制造設備！