2米鋁型材鉆攻中心 3米鋁型材鉆攻中心 4米鋁型材鉆攻中心 廠家 批發(fā) 包郵
T-2500 型材加工中心，大行程設(shè)計(jì)可滿足客戶對(duì)大尺寸有色金屬、 邊框類、型材類 零件等鉆孔、攻牙工序，可以實(shí)現(xiàn)銑削移動(dòng)速度快的加工要求。
機(jī)床 X、Y、Z 軸采用高精度滾珠線性導(dǎo)軌，X 軸進(jìn)給系統(tǒng)采用齒輪、齒條傳動(dòng)，保證
大行程以及適應(yīng)模塊化組合。
Y/Z 軸進(jìn)給系統(tǒng)應(yīng)采用高精度滾珠絲杠軸承，確保機(jī)床的高剛性和高精度要求。
床身等部件為高強(qiáng)度、高吸震性的優(yōu)質(zhì)鑄鐵整體鑄造，從而保證能進(jìn)行高精度，又必
須滿足剛性的加工切削的要求。
三軸采用高可靠性密封性能良好的數(shù)字式交流伺服電機(jī)，保證良好的動(dòng)態(tài)性能，并且 可以通過(guò)進(jìn)口高性能數(shù)控系統(tǒng)分析并補(bǔ)償坐標(biāo)的位置實(shí)現(xiàn)機(jī)床高精度。 主軸采用精密級(jí)主軸，采用國(guó)際知名專業(yè)廠家成品件；換刀時(shí)主軸錐孔自動(dòng)清潔，通 過(guò)直聯(lián)式傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，標(biāo)配最高轉(zhuǎn)速達(dá) 12000rpm，還有 15000/20000rpm 可選； ? 加寬加大的重型底座，同時(shí)降低重心，可以抗扭減震，并有效將切削震動(dòng)移到非切削 區(qū)域； ? 主軸馬達(dá)與主軸采用直接式驅(qū)動(dòng)，減少高速攻牙的誤差，高輸出力的特性在高速高效 加工及重型切削加工中能夠大幅發(fā)揮； ? Z 軸優(yōu)化提高了剛度且大幅提升了 Z 軸的加速度，減少了空行程運(yùn)行時(shí)間； ? 機(jī)床采用后排削式床身、大傾斜排屑角度排屑順暢，排屑通道鋪設(shè)導(dǎo)屑槽有效提高排 屑效果，機(jī)床可以選配后沖水功能，可以迅速?zèng)_凈切屑，并且加快切削液的回流速度。
? 高速伺服換刀，PLC 換刀最佳優(yōu)化，縮短換刀時(shí)間，快速穩(wěn)定，減少非加工時(shí)間； ? 具備高速剛性攻絲，效率同比市場(chǎng)上同款機(jī)床提升 15%； ? 通過(guò)加載高速 PLC 引擎，提高響應(yīng)速度，縮短周期，加工細(xì)節(jié)參數(shù)優(yōu)化，提高進(jìn)給的 平滑度，改善后的加工邊/面效果無(wú)需再安排后續(xù)工序處理； ? 機(jī)床 X 軸最大快速移動(dòng)速度 60m/min、Y/Z 軸最大快速移動(dòng)速度 36 m/min 的快速移動(dòng) 速度縮短了加工時(shí)間，保證提高加工效率。 ? 國(guó)際先進(jìn)的機(jī)床技術(shù)，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)銷售的低價(jià)格，具有高性價(jià)比優(yōu)勢(shì)。 ? 工作條件 （1）三相交流電源：380V±10%V；50Hz±1Hz，主電源線 10mm?； （2）環(huán)境溫度：8～40C?； （3）相對(duì)濕度：≤80%； （4）遠(yuǎn)離光源、振源和熱源，遠(yuǎn)離高頻發(fā)電動(dòng)機(jī)、放電動(dòng)機(jī)、電焊機(jī)等，避免電器干 擾使機(jī)床 NC 系統(tǒng)發(fā)生故障。
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2、設(shè)備參數(shù)及配置
2.1、基本參數(shù)
名 稱 單 位 參 數(shù) 備 注
加工 范圍
工作臺(tái)行程(X 軸) mm 2500 鞍座行程(Y 軸) mm 400 主軸箱行程(Z 軸) mm 350 主軸鼻端到工作臺(tái)面距離 mm 200-650 主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離 mm 445
工作 臺(tái)
工作臺(tái)尺寸 mm 2650*400 工作臺(tái)承重 Kg 250 T 型槽(槽數(shù)-槽寬*間距) mm 4-14*100
主軸
主軸電機(jī)額定/最大功率 kw 3.7/5.5 連續(xù)額定扭矩 N.m 23.6 主軸最大扭矩 N.m 35 主軸轉(zhuǎn)速（選配） rpm 50-12000(20000) 主軸直徑 mm Ф100 主軸錐度 / BT30
導(dǎo)軌
X 軸導(dǎo)軌規(guī)格 / MSA45LE Y 軸導(dǎo)軌規(guī)格 / MSA45S Z 軸導(dǎo)軌規(guī)格 / MSA35E
驅(qū)動(dòng)
X 軸：齒輪/齒條傳動(dòng) Y、Z 軸：絲桿傳動(dòng)
mm
X:m4/Z25 Y:40/12 Z:32/12
電機(jī)功率 X/Y/Z kw 3.0/3.0/2.2
速度
切削進(jìn)給速度范圍 mm/min 1-20000 X/Y/Z 軸快移速度 m/min 60/36/36
機(jī)床 精度
定位精度 mm 0.05 重復(fù)定位精度 mm 0.02
刀庫(kù)
刀庫(kù)容量 把 21 刀具最大質(zhì)量 kg 3 刀具最大長(zhǎng)度 mm 200 最大直徑(滿刀/鄰空刀) mm Ф60/Ф80
其它
數(shù)控系統(tǒng) 三菱 M80B
氣源
流量 L/min 200 氣壓 MPa ≥0.6 電源壓力 kVA 12 水箱最大容量 L 240 機(jī)床外觀尺寸（長(zhǎng)*寬*高） mm 5200*2500*2400
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主機(jī)重量 Kg 6500
2.2、標(biāo)準(zhǔn)配置
序號(hào) 名 稱 數(shù)量 備 注 1 直結(jié)式主軸 12000rpm 1 支 2 21T 伺服刀庫(kù) 1 套 3 集中自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)（油脂潤(rùn)滑） 1 套 4 防爆工作燈 1 個(gè) 5 三色警示燈 1 個(gè) 6 CF 卡/USB/RS232/網(wǎng)線接口 1 組 7 半密封外罩鈑金防護(hù) 1 套 8 氣動(dòng)組件電磁閥組 1 組 9 SMC 氣路系統(tǒng) 1 組 10 FAG、IKO 軸承 1 組 11 工具箱及工具 1 套 12 機(jī)床維護(hù)及操作程式說(shuō)明書一套 1 套 13 三菱 M80B 系統(tǒng) 1 套
2.3、客戶選擇配置 序號(hào) 名 稱 數(shù)量 備 注 1 直結(jié)式主軸 15000/20000rpm 1 支 2 自動(dòng)刀長(zhǎng)測(cè)量 1 組 3 自動(dòng)工件測(cè)量 1 組 4 主軸油溫冷卻系統(tǒng) 1 套 5 后沖水 1 組 6 第四軸分度盤 1 組 7 五軸回轉(zhuǎn)分度盤 1 組 8 加工吹氣 1 組
2.4、附件清單 序號(hào) 零部件名稱 規(guī)格或標(biāo)記 數(shù)量 備注
1 工具箱 塑料/360*160*180/13"/新 1
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臺(tái)群 LOGO
2 螺絲刀 世達(dá)/一字/6*150MM 1
3 螺絲刀 世達(dá)/十字/PH2*150MM 1
4
9 件套釩鋼加長(zhǎng) 9 件套釩 鋼加長(zhǎng)內(nèi)六角扳手組套組 套
世達(dá)/1.5mm-10mm 09107A 1
5 活動(dòng)扳手 世達(dá)/10"/250MM 1
6 外部電源線
纜普 110/灰色/4G10/4M/前 接 8-8/后接 8-8，8-6
1 選配
7 SD 卡
Agrade/SD33-001GWS000/1G B/SLC 工業(yè)級(jí)/寬溫
1
8 刀柄 BT30-ER20-100L/含拉釘 1 選配
9 嗦咀(筒夾) ER20-φ3.4.6.8.10 1 選配
10 碼鐵 M12-58 1 選配
11 鎖刀座 BT30 1 選配
12 操作說(shuō)明書 T-2500 機(jī)型三菱系統(tǒng)用 1
13 風(fēng)槍 山耐斯/AR-TS 1 選配
14 彈簧氣管
新同力/PU TUBE-0805-3M （兩端不帶接頭）
1 選配
15 快速接頭 1/4PT 外牙-φ8/直/銅/黑 1 選配
16 編程說(shuō)明書 M80 編程說(shuō)明書 M1 1
系統(tǒng)自帶 17 編程說(shuō)明書 M80 編程說(shuō)明書 M2 1
18 使用說(shuō)明書 M80 使用說(shuō)明書 1 二、主要零部件品牌 序號(hào) 零部件名稱 數(shù)量 品牌 備注 1 絲杠軸承 6 組 德國(guó) FAG/日本 NSK 2 滾珠絲杠 3 組 臺(tái)灣 PMI/日本 THK/NSK 3 主軸單元 1 套 ， 4 刀庫(kù) 1 套 德杰 5 主要?dú)鈩?dòng)元件 1 套 SMC/CKD 6 主軸伺服電機(jī) 1 套 日本三菱 7 驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī) 3 套 日本三菱
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8 數(shù)控系統(tǒng) 1 套 日本三菱 M80B 9 潤(rùn)滑裝置 1 組 流遍/寶騰 在確保機(jī)床質(zhì)量的前提下，為保證交貨期，經(jīng)協(xié)商可以調(diào)整同檔次外購(gòu)件廠家。 三、系統(tǒng)主要功能表（部分功能需結(jié)合主機(jī)的配置才能實(shí)現(xiàn)） 序號(hào) 功能 說(shuō)明 備注
1
最大總控制軸(NC 軸+主軸+plc
9
最大控制 NC 軸數(shù) 5
最大控制主軸數(shù) 2
2 同時(shí)控制軸數(shù) 最大 4 軸
3 顯示單元 10.4＂彩色 LCD 觸摸屏. 4 程序容量 500K（1280m） 5 高速加工模式 1
6 高速高精控制
7 SSS 控制
8 容差控制
9 最小設(shè)定單位可至 0.0001 mm 系統(tǒng)可設(shè)最小單位
10 英制/公制轉(zhuǎn)換 機(jī)床單位的轉(zhuǎn)換
11 小數(shù)點(diǎn)輸入 編程指令數(shù)據(jù)指定方式
12 定位
13 直線插補(bǔ) 多軸或單軸協(xié)調(diào)移動(dòng)控制功能 14 圓弧插補(bǔ) 圓弧加工功能 15 螺旋插補(bǔ) 螺旋加工功能 16 極坐標(biāo)插補(bǔ) 17 極坐標(biāo)
18 自動(dòng)加減速控制
19 高速度剛性攻絲 縮短剛性攻絲時(shí)間和誤差
20 螺紋時(shí)間常數(shù)切換
21 手動(dòng)快速進(jìn)給
22 JOG 進(jìn)給
23 增量進(jìn)給
24 手輪進(jìn)給
25 暫停 26 后臺(tái)編輯 可在加工中同時(shí)進(jìn)行程序編輯
27 運(yùn)算輸入
28 絕對(duì)/增量設(shè)定 編程指令數(shù)據(jù)指定方式
29 屏保
30 參數(shù)向?qū)?nbsp;
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序號(hào) 功能 說(shuō)明 備注
31 報(bào)警向?qū)?nbsp;
32 截屏 33 狀態(tài)、時(shí)鐘、運(yùn)行、編輯、維護(hù) 顯示 34 故障診斷 可查找當(dāng)前機(jī)床故障情況
35 多語(yǔ)言顯示功能 可多國(guó)語(yǔ)言切換顯示 36 加工程序、參數(shù)、刀具偏置等輸
37 多種連接接口、網(wǎng)口、USB 傳輸 USB（最大 32G）、
38 數(shù)字、模擬主軸可用
39 主軸定位 可停主軸到定點(diǎn)，用于攻絲、換刀等
40 主軸同步控制
41 刀具補(bǔ)償 刀具偏置組數(shù) 400 組
42 坐標(biāo)系 基本：G54~G59，可擴(kuò)展 48 組
43 坐標(biāo)旋轉(zhuǎn) 可將正交坐標(biāo)轉(zhuǎn)角以方便編程
44 平面選擇 可用 G17 G18 G19 指令選擇所需平面
45 參考點(diǎn) 1、2、3、4 歸位
46 選擇程序段跳過(guò) 程序段跳過(guò),使加工操作更靈活操作
47 單程序段 程序非連續(xù)可一段一段執(zhí)行
48 空運(yùn)行
49 機(jī)械鎖定
50 輔助功能鎖定
51 圖形檢查
52 程序再起動(dòng) 程序暫時(shí)中斷后，可從該程序段再啟動(dòng)
53 手動(dòng)插入、MDI 插入等 運(yùn)行中間插入
54 剛性攻絲回退 剛性攻絲中斷可回退
55 宏程序 可用變量編程
56 鉆孔用固定循環(huán) 孔加工用固定循環(huán)，如深孔鉆削循環(huán)
57 參數(shù)設(shè)定、外部輸入鏡像 可通過(guò)設(shè)定或外部觸發(fā)實(shí)現(xiàn)對(duì)稱加工
58 任意角度倒角/拐角 R 任意角度倒角/拐角 R
59 圖紙尺寸輸入 如轉(zhuǎn)角倒角可按圖輸入尺寸編程
60 可編程數(shù)據(jù)輸入 指令程序輸入數(shù)據(jù)如參數(shù)、刀偏
61 自動(dòng)拐角倍率 自動(dòng)拐角加工倍率控制
62 減速檢查 減速停止位檢查
63 編程向?qū)?nbsp;
64 螺距、反向間隙補(bǔ)償 機(jī)床軸螺距、反向間隙補(bǔ)償功能
65 圓弧半徑誤差補(bǔ)償
66 動(dòng)態(tài)精度補(bǔ)償 平滑高增益，雙重反饋（全閉環(huán)）等
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序號(hào) 功能 說(shuō)明 備注
67 刀具壽命管理 1 刀具可用期監(jiān)管
68 刀具壽命管理 2 刀具壽命管理擴(kuò)展
69 自動(dòng)斷電（選項(xiàng)）
70 急停
71 程序、數(shù)據(jù)保護(hù)
72 行程保護(hù)
73 互鎖
74 運(yùn)行履歷、數(shù)據(jù)備份
75 內(nèi)置 PLC 程序存儲(chǔ)步數(shù) 32000
76 PLC 位置開(kāi)關(guān)
PLC 功能，按需設(shè)計(jì)使用
77 PLC 伺服關(guān)閉
78 PLC 軸拆除 特別說(shuō)明：更多功能請(qǐng)查看 M80B 系列規(guī)格選擇指南。由于機(jī)床
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