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所謂熱浸鍍就是將一種基體金屬浸在熔融狀態(tài)的另一種低熔點金屬中，在其表面形成一層金屬保護膜的方法。

根據熱浸鍍前處理方法不同，其工藝可分為溶劑法和保護氣法兩大類：

溶劑法熱浸鍍

溶劑法熱浸鍍 (亦稱Cook- Northman 法)，這是常用的熱浸鍍方法。在熱浸鍍之前，在清潔的金屬表面涂一層助鍍劑，防止鋼鐵被氧化。

浸人鍍液后，助鍍層可以迅速分解，并起到清除基體金屬表面的氧化物、降低熔融金屬表面張力的作用，以提高鍍層的質量。

熱浸鍍技術

溶劑法熱沒鍍的基本工藝流程分為鍍前表面處理、助鍍處理、熱浸鍍和鍍后處理四個基本工藝階段，其流程如下：預鍍件堿洗一一一酸洗一一水洗一一稀鹽酸處理一水洗一一熔劑處理一一烘干一一熱浸鍍一一鍍后處理一一制品。其中溶劑處理是該工藝的重要環(huán)節(jié)，是提高鍍層質量、防止漏鍍的關鍵步驟。

其作用如下：

(1)可除去預鍍件酸洗后在空氣中又被氧化而生成的少量氧化物，提高鍍層對基體材料的附著力;

(2)清除預鍍件表面上未完全酸洗掉的鐵鹽;

(3)清除熔融金屬表面的氧化物;

(4)降低熔融金屬表面的表面張力，促使鐵的表面被熔融金屬所潤濕。

溶劑法多為間斷式操作，鍍涂各種形狀和不同尺寸的鋼鐵制件，也可使各工序連線聯(lián)動，鍍涂成卷的線材等。

保護大氣還原法熱浸鍍

保護大氣還原法熱浸鍍(典型的生產工藝是Sendzimir法)，Sendzimir法是鋼材的表面預處理按照順序在氧化爐和還原爐中完成。

還原爐中以高溫輻射方式加熱使鋼材表面的氧化物被氫氣還原，經過適當降溫后，將鋼材引人浸滲液中浸滲。