超值型車銑復(fù)合機(jī)
挾帶著強(qiáng)大的切削性能與極致的加工精度，程泰 GA 系列 CNC 車床結(jié)合了大馬力、高剛性結(jié)構(gòu)與大尺寸伺服定位刀塔，提供您高效率的車銑復(fù)合加工能力。此一系列 CNC 車床，憑藉著優(yōu)異的重切削性能，無(wú)論于縮短加工時(shí)間、提高切屑移除率以及加工特殊堅(jiān)硬材質(zhì)等各方面，皆較同級(jí)機(jī)種具有更為突出的表現(xiàn)。除此之外，搭配可提高生產(chǎn)效率的各式標(biāo)準(zhǔn)配備以及極為耐用的機(jī)器使用年限。使得 GA 系列可以輕易達(dá)成您今日及未來(lái)的各種加工需求。
采用高于同級(jí)機(jī)種 2.5 ~ 4 倍扭矩值的主軸系統(tǒng)，能在較低轉(zhuǎn)速作業(yè)區(qū)間提供優(yōu)異的重切削能力。
Z 軸以超規(guī)格伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，具備快速的加減速運(yùn)動(dòng)及強(qiáng)大的推力，提供高效率的大直徑鉆孔加工能力。
重負(fù)荷滾柱型主軸軸承搭配一體成型高剛性硬軌結(jié)構(gòu)，確保長(zhǎng)年重切削運(yùn)用下機(jī)臺(tái)的耐用性。
| 系列 | GA-2000 系列 | GA-3000 系列 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 夾頭尺寸 | 8" | 8" / 10" | 10" | 10" | 12" | 15" |
| 棒材容徑 | ? 51 mm | ? 65 mm | ? 75 mm | ? 75 mm | ? 90 mm | ? 105 mm |
| 車削長(zhǎng)度 | ||||||
| 300 mm *1 | GA-2000C / CM | GA-2600C / CM | GA-2800C / CM | --------- | --------- | --------- |
| 600 mm *1 | GA-2000 / M | GA-2600 / M | GA-2800 / M | GA-3000 / M | GA-3300 / M | GA-3600 / M |
| 900 mm *1 | --------- | --------- | --------- |
GA-3000L° / L° M |
GA-3300L° / L° M |
GA-3600L° / L° M |
| 1,200 mm *1 | GA-2000L / LM | GA-2600L / LM | GA-2800L / LM | GA-3000L / LM | GA-3300L / LM | GA-3600L / LM |
C : 精巧型 L° & L : 加長(zhǎng)型 M : 動(dòng)力刀塔及 C 軸
*1 表列車削長(zhǎng)度依各機(jī)型不同而略有差異，詳細(xì)資料請(qǐng)參閱規(guī)格表或洽程泰業(yè)務(wù)人員
穩(wěn)固的低重心機(jī)身搭配 30° 床鞍設(shè)計(jì)，即使長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)加工，切屑亦不會(huì)堆積。
超大的加工范圍且可選用動(dòng)力刀塔成為車銑復(fù)合機(jī)，加工運(yùn)用更有彈性
全系列采可程式尾座設(shè)計(jì) ( 精巧型 GA-2000C 系列無(wú)尾座結(jié)構(gòu) )，而尾座本體定位與心軸之伸縮皆為可程式操控
選擇手動(dòng)模式，尾座心軸可吋動(dòng)前移，頂針可更為方便且精確的頂住工件中心
選擇自動(dòng)模式，尾座本體與心軸的移動(dòng)皆由 M 碼控制，而心軸的推力大小可由手動(dòng)調(diào)整
Z 軸鞍座自動(dòng)與尾座本體連結(jié)，并將其帶動(dòng)至所需位置
分離式切削液水箱置放于機(jī)臺(tái)外側(cè)，相較于一般內(nèi)置式水箱具有更高的機(jī)臺(tái)剛性
運(yùn)用充足的水箱空間產(chǎn)生的冷卻水流回路，可結(jié)合空氣循環(huán)以加速散熱效果，有效降低切削液的溫度并延長(zhǎng)其使用壽命
高溫切屑與切削液可經(jīng)由強(qiáng)大的水流回路立即帶離加工區(qū)域，避免了熱源集中在加工區(qū)域下方所產(chǎn)生的溫升效應(yīng)，使得加工精度因此提高而且更為穩(wěn)定
選配壓縮空氣導(dǎo)流氣泡管，即使在機(jī)臺(tái)未開(kāi)機(jī)情形下，仍可藉由空壓機(jī)獨(dú)立供給之空氣氣泡維持動(dòng)態(tài)水流循環(huán)，抑制厭氧菌孳生，有效延緩切削液的變質(zhì)及降低異味的產(chǎn)生
210 公升大容量外置式水箱設(shè)計(jì)，保養(yǎng)維護(hù)更為方便
GA-2000C 系列憑藉著精巧扎實(shí)的外型結(jié)構(gòu)特別針對(duì)作業(yè)空間利用率極高，機(jī)臺(tái)需密集排列的高效率生產(chǎn)線所設(shè)計(jì)。GA-2000C 系列憑藉著精巧扎實(shí)的外型結(jié)構(gòu)特別針對(duì)作業(yè)空間利用率極高，機(jī)臺(tái)需密集排列的高效率生產(chǎn)線所設(shè)計(jì)
后出式排屑的設(shè)計(jì)，使得機(jī)臺(tái)得以更緊密排列，藉以提高操作者的作業(yè)便利性并增加生產(chǎn)效益
后出式除屑機(jī)另可搭配中央鐵屑輸送帶系統(tǒng)，大幅簡(jiǎn)化鐵屑處理程序，提高單人多機(jī)操作的作業(yè)目標(biāo)
全系列除屑機(jī)皆配備可調(diào)式計(jì)時(shí)器，可依實(shí)際切削情形調(diào)整工作時(shí)間，藉此減少冷卻液之流失
高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)
主要機(jī)臺(tái)構(gòu)件整合為一強(qiáng)固基礎(chǔ)，低重心機(jī)身及 30? 床鞍設(shè)計(jì)提供機(jī)頭，刀塔及尾座極為穩(wěn)固的基座
運(yùn)用有限元素分析 ( FEM )，讓一體成型床臺(tái)之加強(qiáng)肋達(dá)到最佳化設(shè)計(jì)，機(jī)械強(qiáng)度較傳統(tǒng)設(shè)計(jì)增加 30%。所以 GA 系列產(chǎn)品可以保持長(zhǎng)期重切削下的加工精度，并且具有較為耐用的刀具使用壽命。
具高效能加強(qiáng)肋之床臺(tái)不僅是一體鑄造成型，而且采用高張力 FC35 米漢納鑄鐵，并加上熱流平衡設(shè)計(jì)，能滿足長(zhǎng)年加工使用之需求，也因 FC35 等級(jí)鑄件能提供較大的防震阻尼及減低變形量，使得機(jī)臺(tái)不但耐用而且具有特別突出的性能表現(xiàn)
所有滑板，主軸臺(tái)，刀塔，尾座，及滾珠導(dǎo)螺桿結(jié)構(gòu)與基座接觸面皆以手工鏟花，以達(dá)成最大組裝精度、結(jié)構(gòu)剛性及均衡負(fù)載
所有主軸及進(jìn)給系統(tǒng)之伺服馬達(dá)，皆使用 FANUC αi 系列以確保極致性能與精度。
X 軸及 Z 軸皆由超規(guī)格 FANUC αi 系列絕對(duì)值 AC 伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，能以較快速的加減速運(yùn)動(dòng)且提供強(qiáng)大推力。絕對(duì)座標(biāo)解碼科技省去極限開(kāi)關(guān)，因此不但開(kāi)機(jī)后不必回原點(diǎn)，而且沒(méi)有極限開(kāi)關(guān)損壞的問(wèn)題
運(yùn)用業(yè)界領(lǐng)先的科技，研發(fā)團(tuán)隊(duì)全面采用 3D CAD 軟體以及 FEM ( 有限元素分析 ) 進(jìn)行機(jī)械結(jié)構(gòu)輔助設(shè)計(jì)，藉以確保所有產(chǎn)品品質(zhì)，達(dá)成設(shè)計(jì)最佳化的目的
機(jī)頭采左右對(duì)稱式設(shè)計(jì)，可將重切削時(shí)所承受的各軸向負(fù)荷，更均勻的分布至機(jī)頭底部，防止結(jié)構(gòu)受力變形
外罩搭配散熱葉片的設(shè)計(jì)，可加速散熱效率，即使長(zhǎng)時(shí)間重切削加工，機(jī)頭也不會(huì)受熱變形
軌道滑動(dòng)面貼覆進(jìn)口特級(jí) Turcite B 耐磨片可防止滑動(dòng)遲滯現(xiàn)象、降低磨耗且可維持長(zhǎng)期精度要求。 X 軸及 Z 軸快速進(jìn)給分別可達(dá) 20m/min 及 24m/min
經(jīng)熱處理及精密研磨之 C3 等級(jí)滾珠導(dǎo)螺桿確保最高的精度與耐用度，除此之外，各軸均有預(yù)拉設(shè)計(jì)，能使變位量降至最少，大幅提高加工精度
超大尺寸的硬軌與底座、床鞍一體鑄造成型，經(jīng)熱處理且精密研磨，并以大跨距設(shè)計(jì)達(dá)成最大的強(qiáng)度與精度。硬軌設(shè)計(jì)也提供了重切削與斷續(xù)車削應(yīng)用的剛性需求
終極切削能力
附散熱片之強(qiáng)力機(jī)頭系一體成型鑄件
將 P4 等級(jí)超高精度軸承直接安裝于主軸機(jī)頭內(nèi)，以達(dá)到精密之最大負(fù)荷能力，而且軸承排列方式配合最佳化跨距二點(diǎn)支撐設(shè)計(jì)，能滿足平穩(wěn)重切削及長(zhǎng)時(shí)間的精密加工需求
GA-2000 系列主軸輸出
高速主軸輸出![[+]](http://www.goodwaycnc.com/exhtml_goodway/images/turning/horizontal/ga/spindle/ga-2000-spindle-output-high-ch.gif)
低速主軸輸出![[+]](http://www.goodwaycnc.com/exhtml_goodway/images/turning/horizontal/ga/spindle/ga-2000-spindle-output-low-ch.gif)
GA-3000 系列標(biāo)準(zhǔn)主軸輸出
高速主軸輸出![[+]](http://www.goodwaycnc.com/exhtml_goodway/images/turning/horizontal/ga/spindle/ga-3000-spindle-output-high-ch.gif)
低速主軸輸出![[+]](http://www.goodwaycnc.com/exhtml_goodway/images/turning/horizontal/ga/spindle/ga-3000-spindle-output-low-ch.gif)
GA-3000 系列選用齒輪箱主軸輸出
![[+]](http://www.goodwaycnc.com/exhtml_goodway/images/turning/horizontal/ga/spindle/ga-3000-spindle-gearbox-output-ch.gif)
超重負(fù)荷二段式齒輪變速箱采用先進(jìn)的機(jī)械設(shè)計(jì)，并利用 22 kW ( 30 分 ) 大功率輸出的馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。( GA-3000 系列適用選配 )
先進(jìn)刀塔科技
GA-2000 系列
以高負(fù)荷之伺服馬達(dá)作刀盤換刀定位。刀塔相鄰刀具換刀時(shí)間僅 0.2 秒，對(duì)角刀具也只須 0.5 秒，不論間隔多遠(yuǎn)，刀塔換刀可一氣呵成不需停頓
? 210 mm 大直徑超高精度曲齒離合器精密定位刀盤，配合 4,000kg 挾持力確保任何切削情形下皆有充分刀塔剛性
即使安裝最大尺寸之內(nèi)徑刀刀柄，標(biāo)準(zhǔn) 10 支刀刀塔與 10 吋夾頭不會(huì)產(chǎn)生干涉，如選用 12 支刀刀塔與 8 吋夾頭也不會(huì)產(chǎn)生干涉
GA-3000 系列
以高負(fù)荷之伺服馬達(dá)作刀盤換刀定位。刀塔相鄰刀具換刀時(shí)間僅 0.2 秒，對(duì)角刀具也只須 0.5 秒，不論間隔多遠(yuǎn)，刀塔換刀可一氣呵成不需停頓
? 250 mm 大直徑超高精度曲齒離合器精密定位刀盤，配合 4,400kg 挾持力確保任何切削情形下皆有充分刀塔剛性
即使安裝最大尺寸之內(nèi)徑刀刀柄，標(biāo)準(zhǔn) 10 支刀刀塔與 10 吋夾頭不會(huì)產(chǎn)生干涉，如選用 12 支刀刀塔與 8 吋夾頭也不會(huì)產(chǎn)生干涉
極致性能的自制動(dòng)力刀塔
GA 系列結(jié)合 C 軸控制及動(dòng)力刀塔成為車銑復(fù)合中心，可將一工件在同一車床內(nèi)完成車、銑、鉆及攻牙等加工？杀苊庖?yàn)楣ぜ跈C(jī)器間移動(dòng)所產(chǎn)生的誤差，并節(jié)省加工時(shí)間及人力
12 支刀動(dòng)力刀塔可提供 12 支動(dòng)力刀具 ( 僅在工作位置之刀具旋轉(zhuǎn) )，刀盤不需推出即可完成換刀
動(dòng)力刀塔運(yùn)用最新伺服定位科技，相鄰刀具換刀時(shí)間僅 0.2 秒完成換刀，對(duì)角刀具換刀為 0.5 秒
動(dòng)力刀具采用先進(jìn)技術(shù)之 AC 伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)方式，能以高扭矩輸出充沛的動(dòng)力，輕易完成最困難的加工
極致性能 C 軸
GA 系列以 Cf 軸結(jié)合碟式煞車系統(tǒng)提供市面上剛性最強(qiáng)的 C 軸功能，在 Cf 軸模式下，以伺服馬達(dá)帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，結(jié)合帶動(dòng)時(shí)間小于 2 秒
結(jié)合動(dòng)力刀塔， Cf 軸及碟式煞車系統(tǒng)可提供鉆、銑、攻牙等復(fù)合功能，包括圓柱及極座標(biāo)插補(bǔ)之輪廓加工 ( 類同加工中心機(jī)第 4 軸旋轉(zhuǎn)臺(tái)功能 )
本車床之 FANUC 伺服馬達(dá)擁有每轉(zhuǎn) 33,000,000 脈波的超高解析度信號(hào)及 480 N-m ( 連續(xù) ) 扭矩，工件表面加工精度較 Cs 軸 ( 由主軸驅(qū)動(dòng) ) 車床優(yōu)異甚多，且即使在重切削下動(dòng)態(tài)精度也可達(dá) ±0.02°
動(dòng)力及特殊刀具座
GA-3000 系列選配程泰雙車刀刀具座，加工性能等同具備部分立式車床的特性，可輕易加工如煞車盤等平行精度極高的工件
相較于一般加工方式，縮短加工時(shí)間逾 50%
精密調(diào)校之刀片角度，可獲得極佳之加工表面
運(yùn)用平衡切削原理，有效的減少工件振動(dòng)，提高盤面平行精度
具備自動(dòng)退刀機(jī)構(gòu)，可避免于加工表面產(chǎn)生刮痕
變換煞車盤尺寸時(shí)，車刀滑座以細(xì)牙螺桿作動(dòng)微調(diào)，尺寸經(jīng)由刻度環(huán)讀出，碟盤厚度尺寸調(diào)整極為便利
結(jié)構(gòu)采油壓系統(tǒng)及碟型彈簧設(shè)計(jì)。加工中之退刀動(dòng)作由程式控制，保養(yǎng)方便且設(shè)定容易
復(fù)合車銑能力
動(dòng)力刀塔規(guī)格
工件實(shí)例
外徑重切削
| 機(jī)型 | 刀具 | 主軸轉(zhuǎn)速 | 切削速率 | 切削速度 | 切削深度 | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 鉆孔 |
GA-2000 GA-3000 |
? 20 mm | 600 rpm | 60 mm / min | 38 m / min | 無(wú) |
| 端銑 | ? 20 mm | 1,000 rpm | 200 mm / min | 63 m / min | 12.7 mm | |
| 攻牙 | M16 * P2.0 | 200 rpm | 400 mm / min | 10 m / min | 無(wú) | |
| 材料 : S45C | ||||||
| 輸出功率 ( 連續(xù) ) | 伺服馬達(dá) | 最大攻牙能力 | 最大銑削能力 | 齒輪比 |
|---|---|---|---|---|
| 4.5 kW ( 6 HP ) | FANUC α 22 / 4,000 is | 16 mm | ? 20 mm | 4 : 3 |
強(qiáng)大的加工性能
外徑重切削
|
||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| GA-2000 | ||||||
| 切削前外徑 | 切削后外徑 | 主軸轉(zhuǎn)速 | 進(jìn)給 / 每轉(zhuǎn) |
切削深度 ( 單邊 ) |
主軸負(fù)載 | |
| 1 | 108 mm | 96 mm | 500 rpm | 0.3 mm | 6 mm | 97 % |
| 2 | 96 mm | 82 mm | 550 rpm | 0.32 mm | 7 mm | 112% |
| GA-3000 | ||||||
| 切削前外徑 | 切削后外徑 | 主軸轉(zhuǎn)速 | 進(jìn)給 / 每轉(zhuǎn) |
切削深度 ( 單邊 ) |
主軸負(fù)載 | |
| 144 mm | 120 mm | 729 rpm | 0.4 mm | 12 mm | 65 % | |
自動(dòng)化選配功能
| GA-2000 系列 |
|---|
| 重要諸元 | GA-2000 | GA-2600 | GA-2800 |
|---|---|---|---|
| 最大旋徑 | ? 580 mm | ||
| 床鞍蓋上旋徑 ( 前門 ) | ? 400 mm | ||
| 最大車削直徑 | ? 350 mm | ||
| 標(biāo)準(zhǔn)車削直徑 | ? 203 mm ( 8" ) | ? 254 mm ( 10" ) | |
| 最大車削長(zhǎng)度 *1 | 309 || 624 || 1,204 mm | 291 || 606 || 1,186 mm | 260 || 575 || 1,155 mm |
| 最大工件重量 *2 | 170 kg | 230 kg | 250 kg |
| 夾頭尺寸 | ? 8" | ? 10" | 10" ( 加大孔徑 ) |
| 棒材容徑 | ? 51 mm | ? 65 mm | ? 75 mm |
本公司保留因技術(shù)需求，隨時(shí)更改內(nèi)容及文字之權(quán)利
*1 C ( 精巧型 ) || ( 標(biāo)準(zhǔn)型 ) || L ( 加長(zhǎng)型 )
*2 需使用尾座頂料支撐
*3 依機(jī)型變動(dòng)，如您有任何疑問(wèn)或需求 , 請(qǐng)連絡(luò)我們
