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 JPL-101環(huán)保除銹添加劑

  一、產品優(yōu)勢:

  1、該產品為環(huán)保產品。與酸洗相比大大減少酸霧及刺鼻的氣味，充分抑制了酸的揮發(fā)，既改善了工作環(huán)境又減少了大氣污染。減少因酸洗時產生的酸霧對鋼結構的廠房的腐蝕和影響。除銹液中不含有毒、有害物質，也不產生有毒、有害的排放、產生的廢除銹液經過循環(huán)使用和綜合利用排放量更小，使用溫度-10～35℃常溫即可，最佳使用溫度為10～30℃。如與我公司的鈍化液一起使用時除銹液PH值為酸性鈍化液PH值為堿性，用后可中和成中性。

  2、 除銹清洗效果好。除銹清洗表面質量可達到≥Sa2 1/2，沒有黑膜產生，呈現鋼材本來面目。由于清洗的干凈、徹底，涂鍍后可提高涂鍍層的附著力和光潔度。

  3、 與酸洗相比能提高鋼材質量。在除銹清洗過程中，不產生“氫脆”，不發(fā)生“過蝕”，即使較長時間浸泡在除銹液中也幾乎無“失重”現象，這樣就保護了鋼材原有的機械性能和加工性能。因此與酸洗相比除銹液除銹加工后的鋼材的機械性能方面有所提高。

  4、 降低勞動強度，節(jié)省成本。與傳統(tǒng)的酸洗方式相比使用除銹液能大大降低勞動強度。由于除銹液與原酸洗相比可延長數倍使用壽命，使用效率高，所以，單位噸成本價格可以下降。通過綜合計算成本與原酸洗相比不會增加費用。

  5、該產品對人體無害，不傷皮膚，利于勞動保護。如不慎接觸到皮膚或眼中，用清水沖洗即可。

  二、配制方法

  1、材料組成：按重量比（水30%+JPL-101除銹劑1%）+（含量31%鹽酸）70%，如果當地的鹽酸含量低與31%，則可以把鹽酸比例適當提高些，但最好不要超過78%

  2、順序一定必須是先把環(huán)保除銹粉與水充分溶解，攪拌約30分鐘，再倒入鹽酸繼續(xù)攪拌。

  三、注意事項

  1、除銹之前請先除油，且使用的槽體須耐酸。

  2、如果使用原來的除銹槽，請先更換原槽液并徹底清洗。

  3、必須先用水把除銹粉先充分溶解攪拌，溶解越好效果越好，再加入鹽酸繼續(xù)攪拌。

  4、清洗時間：普通鋼鐵件1-3分鐘，重銹5-10分鐘，高溫氧化皮30-50分鐘，特殊鋼材10-40分鐘左右。

  5、根據所除銹的物件大小不同，每噸除銹劑平均處理量為25噸左右。

  6、使用時間過長，感覺除銹耗時加長或力度不夠時，請更換除銹藥水

  四、包裝和貯存

  10KG/包或25KG/包，避免潮濕或高溫環(huán)境貯存，如有結塊屬正常現象，不影響效果，保質期