| 廠家供應鈦稠厚器 鈦材料加工制品 |
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價格：1000000 元(人民幣) | 產(chǎn)地：本地 |
| 最少起訂量：1 | 發(fā)貨地：本地至全國 | |
| 上架時間：2021-07-08 14:21:33 | 瀏覽量：58 | |
寶雞力興鈦業(yè)科技有限公司
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| 經(jīng)營模式：其他 | 公司類型：企業(yè) | |
| 所屬行業(yè)： | 主要客戶：全國 | |
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稠厚器又稱增稠器、增濃器，是大生產(chǎn)中固液分離預處理的必備設備，利用重力沉降原理從低濃度的半成品晶漿中分離出固體，懸浮液由中央送液槽流入，清液由周邊經(jīng)溢流口排出。稠厚器中的沉淀物或沉渣集向器底中心，集中后經(jīng)出料口排出，從而增加物料稠度。目前的稠厚器的出料口較小，晶體的流出量相對較低，通過泵來輸送出料口的晶體。在稠厚器中不進行攪拌，多采用自然沉降，即重力沉降。 目前，真空制鹽、蒸發(fā)結晶系統(tǒng)的稠厚器普遍存在出料濃度不好 控制、易堵塞、占地尺寸大、動力消耗大等問題，鑒于此，我公 司新研發(fā)生產(chǎn)的一種高能稠厚器，這種新型稠厚器與多效蒸發(fā)結晶裝置的真空系統(tǒng)相連接，從多效蒸發(fā)結晶裝置來的過飽和晶漿， 在晶漿泵的作用下，高速沿進入高能稠厚器的四個切線進口，在 圓形擋板的作用下，有效防止飛濺的料液被二次蒸汽夾帶而走， 晶漿在稠厚器內(nèi)成膜狀并旋轉向下高速運動，因稠厚器內(nèi)真空度 高，晶漿中的水分急速閃蒸，其傳熱系數(shù)可達到10002000kcal/m2 ·h·℃，二次蒸汽從上部的出汽口排出并進入多效蒸發(fā)裝置的冷 凝真空系統(tǒng)，晶漿因水分不斷被蒸發(fā)，達到出料口時固液比濃度 可提高5%～10%，同時溫度也降低了15℃～25℃，高固液比、低溫 的晶漿對于降低后面固液分離設備的腐蝕和提高分離效率非常有 利，同時由于稠厚器內(nèi)沒有機械攪拌對晶體的二次破碎，對保持 晶形非常有利。該裝置緊湊，操作簡單，拆卸清洗方便，占地面積小、所需空間也小，相比常規(guī)的稠厚器體型碩大，往往還需要配備大功率的變 頻 攪拌裝置以防止晶體在稠厚器內(nèi)的堵塞結垢，可以收到既節(jié)省 投資又取得較好的節(jié)能效果。 設備組成 該高能稠厚器如圖所示，由出料口、內(nèi)錐體、夾套錐體、內(nèi)筒體、 夾套筒體、冷卻水出口、進料口、大法蘭、圓形擋板、二次蒸汽 出口、捕沫器、冷卻水進口等組成。 工作原理說明 開啟夾套冷卻水從冷卻水進口進，從冷卻水出口，二次蒸汽出口 與多效蒸發(fā)結晶裝置的冷凝真空系統(tǒng)相連，來自多效蒸發(fā)結晶裝 置的過飽和晶漿通過晶漿泵由四個進料口切線高速進入稠厚器內(nèi)，晶漿成膜狀沿罐壁和圓形擋板之間的環(huán)形通道內(nèi)高速運行，有效 地防止了晶漿的飛濺被二次蒸汽帶走，二次蒸汽先進入圓形擋板，再經(jīng)過捕沫器攔截液滴后，由二次蒸汽出口進入多效蒸發(fā)結晶裝 置的真空系統(tǒng)，增稠和降溫后的晶漿由出料口排出進入固液分離 裝置。  適用范圍 適用于真空制鹽、蒸發(fā)結晶工況晶漿的提濃，晶漿進固液分 離（離心機）之前的操作。 與傳統(tǒng)稠厚器的比較： 其大的優(yōu)勢在于節(jié)省場地及投資、有效減少堵塞和結垢、操 作及維護簡便。不僅可以實現(xiàn)對晶漿增稠降溫的目的，如果把 夾套換成蒸汽加熱，還可以當作蒸發(fā)結晶器來使用。 傳統(tǒng)稠厚器清洗不方便，由于器形大，耗用清洗水量大，而新 型高能稠厚器打開大法蘭就可以徹底清洗，它的結構使得不容 易結垢，即使有少量的垢層，清洗也非常方便。  |
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