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對(duì)這種機(jī)電一體化成套設(shè)備的要求在許多行業(yè)越來(lái)越普遍。高真空下要求較大的抽氣量許多化工、制藥行業(yè)的真空蒸餾、濃縮、脫水、干燥以及發(fā)電廠的抽除尾氣都要求在吸入壓力為3--8kPa之間有較大的抽氣量，單級(jí)水環(huán)真空泵在這一區(qū)間抽氣能力已相當(dāng)弱，而兩級(jí)水環(huán)真空泵和帶一級(jí)大氣噴射器的兩級(jí)水環(huán)真空泵的特點(diǎn)是在該區(qū)間有較大的吸氣量，在2年以前對(duì)于兩級(jí)泵的需求大多是15m3／min以下，而現(xiàn)在達(dá)4-5m3／min。

㈢模具鋼材的冶金質(zhì)量冶金質(zhì)量也對(duì)模具鋼材的性能有很大的影響，只有具有的冶金質(zhì)量，才能充分發(fā)揮模具鋼材的各種性能。因此對(duì)于生產(chǎn)精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的模具，必須選用冶金質(zhì)量的適宜的材料。主要冶金生產(chǎn)部門(mén)也千方百計(jì)致力于模具鋼材冶金質(zhì)量的提高。主要有以下幾個(gè)方面：⒈冶煉質(zhì)量對(duì)于高質(zhì)量的模具鋼材，廣泛采用爐外精煉、真空處理、真空冶煉、噴粉處理、電渣重熔等工藝、降低鋼中的有害元素、氧、氫和夾雜物的含量，進(jìn)行化學(xué)成分和澆注溫度的微調(diào)。

這里要討論的是初始鋼水中的〔C〕含量問(wèn)題。從這種工藝本身來(lái)講，對(duì)〔C〕含量沒(méi)有要求。在烏克蘭考察的兩個(gè)不銹鋼生產(chǎn)工廠，全部由電爐供應(yīng)初始鋼水，電爐原料中有大比例的返回料，實(shí)際上初始鋼水的碳含量一般不超過(guò)1.5％。國(guó)冶煉不銹鋼的原料條件1)固體爐料為主的不銹鋼生產(chǎn)廠固體爐料先由電爐（或者感應(yīng)爐）熔化，由于不銹鋼資源緊缺、鎳價(jià)高，電爐爐料中大量配入高碳鉻鐵（碳含量8.5％）和低鎳的生鐵（含鎳＜3％，碳含量4.2％）。

浸取盡管僅僅酸解固相物的溶解進(jìn)程，但浸取質(zhì)量的好壞直接影響鈦液的質(zhì)量指標(biāo)(安穩(wěn)性和酸解率)。影響浸取操作好壞的要素首要有：a.固相物是否呈多孔性,多孔性的固相物因固液觸摸面積大易溶解，相反結(jié)構(gòu)板實(shí)的固相物很難浸��；固相物的溫度,固相物的溫度假如過(guò)高，當(dāng)然具有溶解速度快的長(zhǎng)處，但會(huì)導(dǎo)致前期水解，使安穩(wěn)性下降的趨勢(shì)；假如固相物溫度過(guò)低，則又將使浸取速度變慢；浸取時(shí)的固液比,即浸取時(shí)的固液份額和浸取完結(jié)后終究溶液中的TiO2濃度。