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高頻淬火機特點：

高頻淬火一直是感應(yīng)加熱無可替代的重要應(yīng)用領(lǐng)域，可以利用高頻電流在鋼鐵材質(zhì)中的滲透深度，很好地控制淬火層深，從而實現(xiàn)快速、高品質(zhì)的淬火工藝，由于淬火型電源的輸出電流大，運行頻率高頻，以前電源均采用，而且需安裝龐大而且效率低下的淬火變壓器。泰斗選擇已經(jīng)可以執(zhí)照全空冷單圈感應(yīng)器高頻淬火型電源，無淬火變壓器，因此整體效率提高20%以上，而且故障率大大降低。

1、  全空冷主機無水路問題，系統(tǒng)可靠性高

2、  無淬火變壓器，損耗更低，可靠性更高，通�？梢圆捎玫鸵粋�功率等級的電源

3、  頻率高至200KHz.

4、  可以是圓周淬火、內(nèi)控淬火、端面淬火、平面淬火、齒輪淬火、局部淬火等各種應(yīng)用

5、  可以使用便攜式加熱圈，與主機之間采用水冷軟連接，以滿足移動淬火或手持淬火的需求。

6、  多種機型以及機箱結(jié)構(gòu)、個性化的感應(yīng)器以及電源匹配設(shè)計，全方位滿足用戶需求，

7、  快速節(jié)拍運行模式，可以滿足小于1S的淬火節(jié)拍

8、  快速溫控功能，可以勝任秒級自動PID恒溫度控制

9、  能量控制功能，可以精準(zhǔn)控制工件淬硬層的能量，

高頻淬火機淬火后的性能：
1.表面硬度：經(jīng)高、中頻感應(yīng)加熱表面淬火的工件，其表面硬度往往比普通淬火高 2～3 個單位（HRC）。
2.耐磨性：高頻淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高。這主要是由于淬硬層馬氏體晶粒細(xì)小，碳化物彌散度高，以及硬度比較高，表面的高的壓應(yīng)力等綜合的結(jié)果。
3.疲勞強度：高、中頻表面淬火使疲勞強度大為提高，缺口敏感性下降。對同樣材料的工件，硬化層深度在一定范圍內(nèi)，隨硬化層深度增加而疲勞強度增加，

立式高頻數(shù)控淬火機床應(yīng)用范圍及特點：可用于軸類、盤類、銷類、齒輪類等零件的感應(yīng)淬火回火時夾持工件。立式淬火機床可一次性完成淬火與回火調(diào)質(zhì)熱處理，具有連接、同時、分段連接、分段同時等淬火回火功能，性能先進，使用方便，定位準(zhǔn)確，淬火機床能更大程度滿足復(fù)雜工件的淬火回火要求。自動化程度高，從而改善淬火的加工方式，降低工人的勞動強度，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。

● 淬火機床床身采用鋼板焊接，整體去應(yīng)力處理，淬火機床具有良好的剛性、熱穩(wěn)定性及抗振性。

● 淬火機床采用CNC數(shù)控系統(tǒng)，淬火機床可根據(jù)不同工件的工藝要求靈活編制及儲存多種熱處理工藝程序。

● 人工上下料，其余所有動作及加工由機床自動控制完成，淬火機床控制精準(zhǔn)、自動化程度高，工件熱處理結(jié)果一致性高。

● 淬火機床上頂尖具有浮動功能，可減少零件變形；下頂尖旋轉(zhuǎn)采用變頻無級調(diào)速，轉(zhuǎn)速調(diào)整平滑、波動小。

● 工件移動采用伺服電機、精密研磨滾珠絲桿、直線導(dǎo)軌驅(qū)動，淬火機床定位精準(zhǔn)、耐磨性高、運行快速平穩(wěn)。

● 淬火機床與高頻加熱電源配套使用，是淬火種類多的理想選擇。